“截至去年底，原料201分厂关键机的核心螺旋输送主轴完成国产化替代后，已连续稳定运行超过半年，各项性能指标均达到原装进口配件标准，而采购成本直接降低60%以上！”近日，辽宁方大集团东北制药装备工程部柳彬指着运行平稳的流化床，介绍起进口备件国产化替代带来的实实在在的效益。这一突破性进展，正是东北制药主动应对供应链挑战、系统推进进口备件国产化战略的生动写照。

　　近年来，受多重因素影响，国际供应链持续波动，进口工业备件面临采购周期拉长、价格上涨、供应中断风险加剧等诸多难题，给制药企业连续稳定生产带来严峻考验。作为保障民生的重点制药企业，东北制药深知核心生产装备备件“卡脖子”的隐患，自去年起主动谋划、积极作为，创新实施进口备件国产化“精准滴灌”策略，全力破解对外依赖难题。

　　为确保国产化替代工作精准高效推进，装备工程部牵头从备件管理系统中筛选出802项具备国产化替代潜力的目标项目并建立台账，构建起“筛选一评估一验证一推广”的全流程管理闭环，稳步提升核心生产装备的“自主可控”成色。

　　在替代项目评估阶段，东北制药创新性地建立了以“关键性、经济性、依赖性”为核心的多维评估模型，严格执行技术对标与样品验证，确保了每一件替代备件的质量可靠。经过一年的不懈努力，东北制药国产化替代工作取得显著成效。截至目前，团队已成功完成173项进口备件的国产化替代，累计创造经济效益超200万元。一批曾经制约生产的“卡脖子”备件相继被攻克，不仅大幅降低了采购成本，更将关键备件采购周期大幅缩短，为生产线的连续、稳定运行提供了坚实保障，有效增强了供应链的韧性与安全。

　　在全力攻克进口替代难题的同时，东北制药同步深化内部挖潜，将国产化替代与全员创新紧密结合，广泛开展修旧利废与技术革新活动。去年全年，公司累计完成修旧利废项目1081项、小改小革759项，不仅有效优化了设备性能、提升了运行效率，更节约维修与配件费用超过220万元。这些内部挖潜举措与进口备件国产化工作形成了有效协同，共同构筑起“重点攻关”与“全员改善”双轮驱动的创新生态，既解决了生产实际问题，又培养了一批懂技术、善钻研的技能型人才，让自主创新的文化在基层一线蔚然成风。

　　作为制造企业的“硬脊梁”，稳定高效的装备体系是保障产品质量、提升生产效率、实现稳定运行的核心根基。东北制药将持续加大进口备件国产化替代的推进力度，进一步扩大替代的广度与深度，重点瞄准高技术壁垒的核心部件持续攻关。同时，深化装备全生命周期质量管理，加强与优质国产供应商的战略协同，不断激活全员创新潜能，以更加自主、可靠、高效的装备保障能力，为企业在高质量发展道路上行稳致远提供坚强的硬件支撑。