全球显示产业正在经历新一轮技术更迭。随着移动终端、AI PC、高端显示器迈向高分辨率、低功耗、广色域的新阶段，核心显示技术OLED的渗透率不断提升。

　　其中，印刷OLED，这一长期被视作未来技术的路线，正在由中国企业率先实现技术突破与产线落地。

　　在今年的TCL华星全球显示生态大会（DTC2025）上，TCL华星展出了全球首款Real Stripe RGB OLED手机屏，采用高精度OLED打印技术，实现390PPI的分辨率突破，宣告印刷OLED在中尺寸应用之后，正在向小尺寸迈出关键一步。

　　正如TCL科技高级副总裁、TCL华星首席执行官赵军所说：“印刷OLED是目前市场上唯一一个能覆盖从小尺寸手机到65、75英寸大尺寸TV的技术。” 在OLED产业全球竞争格局加速变化、国内高世代OLED产线密集推动的背景下，印刷OLED不仅是一条技术路线的崛起，更是中国显示产业链从“补短板”迈向“领跑未来”的突破口。

　　TCL华星印刷OLED中心长曹蔚然告诉21世纪经济报道记者：“相关数据显示，中国企业OLED的全球占比已经突破46%，接近50%。第三方机构预测，中国有三家企业的高世代OLED线先后投产，在2027、2028年开始产能投入，中国企业的OLED全球占比超过50%，这是大势所趋。”

　　在他看来，中国过去“缺芯少屏”，未来会变成“强屏强链”。放眼全球显示产业，中国企业现在已经有能力去做新技术迭代，面板厂之外，国内上下游供应链也在逐步完善，一起往前做更多尝试。

　　印刷OLED角逐高世代产线

　　全球OLED竞争正在进入高世代产线角逐阶段。

　　目前，全球共有四家面板厂商在推进高世代OLED产线投资，包括TCL华星、京东方、维信诺和三星显示。根据公开信息，四家企业的累计投资规模已经接近1700亿元。

　　这一轮集中于8.6代线的OLED投资浪潮，也标志着OLED技术路线竞争全面升温。在此背景下，TCL华星的8.6代印刷OLED产线如何保持竞争力，成为外界关注焦点。

　　赵军在接受21世纪经济报道记者采访时直接回应这一现实问题，他坦言：“高世代OLED现在已经经历了一波投资的高潮，在需求还没有被充分释放之前，TCL华星的投资决策大部分已经定下了。这些高世代OLED产线将在明年下半年到2028年之间集中释放产能，这确实是一个挑战。”

　　但他同时强调，TCL华星并非第一次面对类似压力：“市场的竞争，TCL华星没办法改变，但是最终在激烈的竞争中，到底哪项技术、哪家公司能跑出来，还是取决于技术本身的竞争力。印刷OLED具有在画质、成本和效率方面的优势，这种优势是其他的OLED技术无法替代的。”

　　从应用端看，目前，中尺寸是印刷OLED规模化落地的首类应用场景，包括笔记本电脑、显示器、车载、平板等。TCL华星的首款印刷OLED产品是医疗屏，“因为它规格够高，用这个产品把我们的生产线跑顺了。大概10个月的时间就达到了70%良率，说明技术可以做量产，也是启动t8项目的一个前置条件。”曹蔚然谈道。

　　这一点在OLED高世代产线竞争中意义重大，谁能最快以良率量产，谁就能最先控制成本，形成规模优势。与此同时，TCL华星正在往手机等小尺寸领域拓展。

　　谈及最新展示的印刷OLED手机屏，赵军表示：“这一Real Stripe RGB OLED像素设计的手机显示，在分辨率上已经达到主流手机的分辨率水平，当然TCL华星还要在其他的性能上，比如亮度、寿命、良率上还要继续提升。”

　　虽然目前这款产品距离量产还需要时间，但是印刷OLED正在拓宽技术边界。“印刷OLED首先会聚焦在中尺寸，其次会结合以手机为代表的小尺寸技术进展和客户反馈，开放式地去论证在手机上应用OLED的可行性。”赵军说道。

　　TCL华星的四个关键决策

　　印刷OLED能从实验室走向产业化，是一个跨越十余年的漫长过程。赵军向记者表示：“目前，制约印刷OLED量产的主要瓶颈，都已经基本解决，或者已经有了非常明确的解决路径。在这个过程中，TCL华星经历过四次比较大的决策。”

　　赵军回顾道，第一个关键决策，是选择印刷OLED路线。十二年前，TCL华星面临诸多技术路线的选择，赵军回忆：“TCL华星在当时的OLED路线里面做了很多的论证和分析，后来选择印刷OLED，也是看中了印刷OLED未来在性能上的巨大改进空间，以及它所带来的成本和效率的优势。”

　　当时全球主流面板厂商仍在押注蒸镀OLED，TCL华星选择一条“难但潜力更大”的路线，为未来建立差异化优势埋下伏笔。

　　第二个决策，是将印刷OLED的应用场景从大尺寸调整为中尺寸。赵军解释：“决定把印刷OLED应用于中尺寸。一是TCL华星的分辨率能够比较好地契合中尺寸的要求……第二是中尺寸的产品它既对性能有要求，同时又有较高的成本诉求，印刷OLED正好在性能上也有比较大的拓展空间，同时相较于既有的OLED具有明显的成本优势。”

　　中尺寸成为印刷OLED真正具备商业化土壤的第一个市场，也被视为高增长的面板赛道。

　　第三个决策，是产线主权选择，将JOLED的产线整体搬回国内，这一决策也是重要转折点。赵军表示，TCL华星当时和JOLED长期进行联合技术开发，甚至进行了股权投资。后来JOLED由于自身运营效率和管理水平问题破产。当时TCL华星面临着一个挑战，没有了JOLED这个工厂做技术开发和量产爬坡的验证怎么办？

　　“后来TCL华星选择把它的产线搬到国内，即现在的t12。不仅如此，TCL华星还对设备进行了改造升级，其制程能力和设备表现比原来更好。”赵军说道。

　　第四个决策，是启动广州t8项目，这是TCL华星宣布将印刷OLED推向大规模商业化的信号。今年10月21日，全球首条8.6代印刷OLED产线在广州动工，这正是TCL华星的t8项目，斥资约295亿元。

　　在供应链方面，曹蔚然特别指出材料突破至关重要：“我们在三年前就发现，必须打破供应链的状况。所以我们现在用的材料跟蒸镀材料一样，从很大程度上解决了材料供应链风险的问题。”同时，他认为关键打印设备的多家供应商格局，也确保了未来的设备安全性。

　　这些决策的背后，是TCL华星对周期判断、技术潜力与产业链掌控力的综合权衡。赵军认为：“在中国做显示产业非常不容易，带来的市场竞争是不可回避的。未来，TCL华星会不断地进行技术的升级创新和持续提高成本竞争力，作为面对市场竞争的两大举措。”

　　印刷OLED的突围和挑战

　　印刷OLED的商业化落地，被视为中国显示产业在全球新技术路线中实现“从追赶到引领”的突破。但要真正实现这一目标，仍需跨过关键挑战。

　　赵军指出，未来，TCL华星要实现目标产品全面商业化导入和量产成功，让印刷OLED从好用变成优秀，会有几个方面的问题需要解决。

　　首先就是改善功耗。他强调，移动终端随着AI导入，对功耗要求更高，屏幕功耗需进一步降低，来为终端算力功耗让路。

　　在这方面，TCL华星已经有了非常清晰的路径。比如，赵军介绍道，在材料体系上，把整个EL的材料体系从大分子材料体系切换成小分子材料体系，提升幅度大概是2到3倍。更重要的是，通过这种切换，TCL华星可以跟现有的已经比较成熟的OLED材料体系实现兼容，材料生态空间就完全打开了。

　　“我认为明年年底可以实现的，首先是把印刷管线做到跟传统OLED一样的水平，接下来是产品品类的良率爬坡，我们很有把握去克服。”赵军表示，在移动产品的功耗之外，在显示器方面，TCL华星也需要进一步地去提高寿命、分辨率，来达到TOP级客户最严苛的要求。

　　另一个核心挑战是良率。“目前5.5代线上良率的爬坡比较顺利，过去一年TCL华星的良率从个位数已经提升到70%的水平。接下来如何把5.5代线的know-how、良率爬坡的经验和能力快速在8.6代线上做复制，最大化地去减小良率爬坡的进度、满足大规模商业化，这是TCL华星面临的第二个挑战。”

　　曹蔚然进一步总结了行业痛点：“印刷OLED走到今天面临三个最大的问题：一是分辨率；二是材料性能；三是良率。”他指出，390PPI的突破在五到十年前“都觉得是很天方夜谭”，未来三到五年仍需持续迭代，把高分辨率的产品真正实现产品化。

　　面向未来，赵军对印刷OLED的产业意义有更清晰的判断：印刷OLED是首个由中国厂商所引领并进入商用的显示技术路线。TCL华星印刷OLED生态的关键是持续构建一个开放、自主、协同的产业生态。

　　可以看到，生态建设的优先级被提升到战略高度，TCL华星主要从三个方面构建生态，其一是上游材料与设备的开放协同；二是与客户共创应用场景；三是推动行业标准体系构建。通过新的生态，来建立中国企业的全球竞争力。