12月15日，为贯彻落实《国务院办公厅关于印发〈制造业绿色低碳发展行动方案（2025—2027）〉的通知》（国办发〔2025〕21号），加快推广节能降碳先进技术，加强重点行业领域技术改造升级和大规模设备更新，中华人民共和国工业和信息化部公告了《国家工业和信息化领域节能降碳技术装备推荐目录（2025年版）》（以下简称《推荐目录》）。

　　该《推荐目录》聚焦工业节能降碳技术、信息化领域节能降碳技术及高效节能装备三大板块，覆盖钢铁、石化、建材等十大重点行业与数据中心、通信基站等信息化场景，收录百余项先进技术与装备，形成“技术+装备+场景”协同体系，为企业绿色转型提供了清晰的参考技术路径。

　　在政策红利与行业机遇的双重驱动下，各领域上市公司纷纷立足自身核心优势，以技术创新为核心引擎，积极投身节能降碳实践。不过，受产业基础与技术禀赋差异影响，不同行业的转型路径呈现出鲜明特色。

　　对此，广州易海创腾信息科技有限公司出海品牌高级专家李杰在接受《证券日报》记者采访时表示：“传统高耗能企业应将能效提升与工艺革新作为核心方向，重点依托数字化改造、余热回收、燃料替代等成熟技术降低单位能耗；新兴产业则需更注重全生命周期碳管理，从材料创新、智能制造到回收利用，构建起完整的零碳闭环。”

　　这一观点在各领域上市公司的具体实践中得到了印证。在传统能源领域，浙江浙能电力股份有限公司旗下浙江浙能长兴发电有限公司（以下简称“浙能长电”）作为浙江省首座百万千瓦级全脱硫环保电厂，其累计投入超10亿元，完成机组脱硫、脱硝及超低排放全流程改造，使燃煤发电清洁度比肩天然气发电。浙能长电更在资源循环上突破，其创建的中水深度回用系统将城市中水转化为锅炉补给水，国家级燃煤耦合污泥发电项目则通过污泥与电煤混烧，实现固废“变废为宝”，构建绿色闭环。

　　在炼化这一典型高耗能领域，荣盛石化股份有限公司则通过资源梯级利用实现了节能减排的突破。该公司持续优化炼化一体化装置，借助蒸汽、水等能源资源的梯级利用技术及低温余热回收技术，建成世界规模最大的热法海水淡化装置，不仅解决了生产用水需求，更实现了显著的节能减排效果。

　　环保领域的浙江菲达环保科技股份有限公司，则以碳捕集、利用与封存（CCUS）技术闭环激活绿色价值。公司牵头的“钢铁行业碳减排关键技术”入选浙江省双碳十大科技创新，其负责的宁钢石灰窑万吨级CCUS中试平台稳定运行，自主研发的化学吸收法实现超90%的CO捕集率，使终端产品碳足迹降低40%以上。公司更打通“捕碳—用碳”路径，将CO转化为食品级干冰服务长三角冷链，中试阶段单位捕集成本仅280元/吨至320元/吨，较传统模式低15%至20%，有望抢占千亿级市场增量。

　　维信诺科技股份有限公司聚焦制造端核心痛点，以材料创新与工艺升级为突破口，实现绿色生产转型。目前，公司已完成20余项PFASFree（指产品在生产、加工及使用过程中未添加全氟和多氟化合物）材料替代研发，涵盖显影液、上下保护膜、中板支撑膜、POL（偏光片）等关键生产材料，成功实现屏体制造和模组折叠工艺中全系列材料的无PFAS应用，从源头杜绝了“永久性化学物”对环境的潜在影响。

　　苏商银行特约研究员付一夫在接受《证券日报》记者采访时表示，“双碳”目标引领下，上市公司核心竞争力正从传统规模与成本优势，加速转向“绿色技术+可持续运营”的综合能力比拼。其中，技术储备是发展基础，产业链整合能力是实施载体，ESG绩效是显性体现，三者共同构成企业可持续发展的核心壁垒。

　　浙江大学管理学院特聘教授钱向劲对此表示认同。他向《证券日报》记者表示，制造业绿色低碳转型已进入“技术标准化、协同常态化、价值显性化”新阶段。上市公司作为转型主力，需聚焦核心技术攻坚、强化产业链协同，并将绿色理念融入战略经营。未来，兼具关键低碳技术突破与协同生态构建能力的上市公司，将引领制造业高质量发展，在全球绿色竞争中抢占先机。