创新何以“竞自由”

□记者颜剑

　　盛夏长沙，热浪袭人。

　　刚披露的数据令人振奋：今年上半年，湖南制造业增加值占规模工业比重高达90.1%，同比增长8.2%。其中，高技术制造业增加值同比增长13.7%，增速大幅领先规模工业5.5个百分点，成为最耀眼的增长引擎。

　　数据是过往的注脚。缘何如此耀眼？上证报记者深入探访了湖南一批屹立创新潮头的上市企业。

　　在中联智慧产业园，土方机械柔性智能生产线整洁有序，工业机器人机械臂精准挥舞。“咱们6分钟就能下线一台挖掘机。”中联重科副总裁孙昌军介绍。

　　岳麓山脚下，华曙高科增材制造产业园内，一块看似普通的低空飞行器金属部件，拿在手中却轻得出奇。这些部件正是3D打印机使用神奇的材料源源不断地“打印”出来的。

　　驱车40多分钟至宁乡经开区，肤色各异的全球客户云集楚天科技车间，专注聆听其药品生产机械的最新研发进展。

　　记者感受到，比天气更炽热的，是企业家们极致的专注、敢为人先的胆魄，以及前所未有的创新环境。

　　7月9日，周群飞在香港联合交易所敲响上市铜锣，蓝思科技正式开启“A+H”双平台征程。过去十年，这家企业用一块透明玻璃撬动千亿商业帝国。其成功密码何在？答案是：极致专注与主动求变。

　　华曙高科创始人许小曙同样感慨：科研创业风险巨大，专注力尤为关键。

　　创新不仅需要专注，更需胆魄。华纳药厂正开启第三次创业，从仿制药企向创新药企转型。2024年，其研发投入达1.58亿元，同比激增53.45%，占营收比重11.21%，远超国内医药工业百强企业8.2%的平均值。

　　市场或有边界，探索永无止境。

　　面对饱和竞争的盐业市场，雪天盐业正以一粒食盐为基，向新能源领域延伸。从盐穴储能到钠电材料、纤维材料研发，其转型印证了一个朴素真理——没有夕阳产业，只有夕阳思维。创新与变革，正是企业长青的不竭动力。

　　这样的故事俯拾皆是。当创新探索蔚然成风，一个问题自然浮现：如此浓厚的氛围因何而成？答案是多元。

　　一处细节或可窥斑见豹。走出长沙高铁南站西出站口，一块醒目的广告牌映入眼帘——“大学生创业服务接待站”。

　　沿指示前行不足百米，便是该服务站。它串联起全市百余个创业孵化器、大学生孵化基地、14家人才驿站及招商资源，构建了“一站式”整合、“一条龙”服务体系。

　　高铁南站的服务站，仅是湖南扶持大学生创业的一扇窗口。7月数据显示，湖南金芙蓉投资基金首批子基金——大学生创业投资基金规模达5.05亿元，已投资省内大学生项目159个，金额8580万元，覆盖14个地州市，并引进省外高校项目43个。

　　今年，湖南省委书记沈晓明更是向大学生发出“背双肩包就能来湖南创业”的诚挚邀约。这承诺背后，是湖南奋力将“三高四新”战略蓝图变为现实的深刻考量。

　　由此，我们便不难理解，创新求变何以成为湖南上市企业的关键词，湖南的创新创业政策又何以如此推陈出新。

　　而随着新“国九条”及“并购六条”等政策暖风到来，友阿股份、国科微、华升股份、邵阳液压等一批上市公司纷纷筹划并购重组，运用资本市场平台，积极拥抱新兴产业。

　　山高人为峰，探索向星辰。8月9日00时31分，太原卫星发射中心，捷龙三号火箭从山东日照附近海域腾空而起，将吉利星座04组卫星送入苍穹。

　　其中，一颗名为“中联重科号”的卫星格外令人瞩目——这是全球工程机械行业首颗企业冠名卫星。依托它，无论是极地、荒漠、高原，还是海上平台，中联重科的服务都能精准触达。

　　仰望星空，脚踏实地。在这片敢为人先的热土上，创新的脚步从未停歇，攀登者的身影，正不断刷新着产业的高度。

蓝思科技：

一块透明玻璃里的“创新密码”

◎记者刘礼文

　　一块透明玻璃，能有多少创新？

　　蓝思科技的答案是：十年投入180亿元，取得各类授权专利2200多项。

　　一块透明玻璃，如何撬动起一个千亿级商业帝国？

　　蓝思科技的答案是：极致专注与主动求变。

　　从高端翻盖手机TCL3188、摩托罗拉V3等一批颇具年代感的电子产品，到具身智能机器人、AI眼镜/XR头显等智能硬件，蓝思科技的展厅内，摆满了其把创新刻入基因的印证。

　　从2万元起家，到打造出一家全球员工人数超十万、市值超千亿元的精密制造上市企业，蓝思科技创始人及董事长周群飞的商业思路清晰而坚定：以最擅长的事情为核心，垂直打通业务各模块，持续发力新增长点。

　　2025年7月9日，在香港联交所交易大厅内，周群飞手持木槌敲响上市铜锣，蓝思科技正式于港交所主板挂牌上市。

　　“到港上市是蓝思科技‘全球化战略’的重要里程碑，公司将以香港为支点，让国际资本与蓝思的智造优势、与中国市场深度融合，共享‘中国智造’的增长红利。”周群飞掷地有声地描绘着蓝思科技的新未来。

　　在全球经济变革和科技革命浪潮中，从“蓝思制造”到“蓝思智造”，周群飞的突围路径与升维密码，可为更多民营企业提供样本价值。

　　从一批“全球首款”看自主创新

　　蓝思科技参与并见证了中国消费电子的产业变革。

　　时间拨回至32年前，湘妹子周群飞以蓝思科技前身——恒生玻璃表面加工厂为起点，踏上了自主创业之旅。

　　2000年，周群飞做出一个大胆的变革：把手表玻璃材料用于手机防护面板。由此，催生了全球第一台用玻璃材料做防护面板的手机——TCL3188，进而改写了原先手机防护面板均采用亚克力材料制作的历史，解决了传统手机防护面板清晰度不足、易划花等问题。

　　在周群飞看来，正是蓝思在创立初期就将“技术创新引领行业潮流”作为发展战略的这份笃定，令其不断收获丰硕的创新成果、成为全球行业领先。

　　当智能手机大潮袭来时，2006年，周群飞携蓝思科技回到家乡湖南，并在浏阳建立起蓝思科技的首个生产基地。在此后近20年时间里，对“技术创新”的重视，助力蓝思科技稳坐智能手机防护玻璃的核心供应商宝座。

　　2004年，来自蓝思的一项“独门”技术，成就了全球首款销量过亿的手机——摩托罗拉V3等经典机型，由此奠定了智能终端功能面板的主流技术路线；公司随后将三星纳入客户名单，进一步巩固了其在手机屏幕市场的领先地位；作为苹果供应链的元老级企业，蓝思参与苹果每一代产品的研发生产，以“蓝思”为商标的高端视窗防护玻璃市场占有率超过50%。

　　蓝思选择不断在技术上取得突破，把玻璃工艺做到极致，印证了细分领域的技术壁垒才是穿越周期的护城河。

　　从一朵“蓝思云”看产业升级

　　硬件只是载体，智能化才是灵魂。

　　在蓝思科技的蓝宝石长晶车间，数十名工人操控着500多台设备，不断变化的生产指令数据瞬间输送到智能设备，智能设备同时向云端反馈运行状态数据。工作人员从手机App用户端，即可实时查看长晶炉的各种运行参数、长晶重量等数据。

　　“所有的操作流程都在触摸屏上进行，像使用智能手机一样简单。”蓝思科技工作人员介绍称，通过人工智能找到最优工艺曲线和最优工艺管控，可以科学控制长晶炉生产的曲线，固化产品生产周期。

　　乘着产业数字化的东风，蓝思科技逐步推进产线“焕新”，行业首条自动印刷线、烘烤线、褪镀线等即为“蓝思造”。

　　步入蓝思科技视窗防护玻璃生产车间，全自动生产线全力运转，经过开料、研磨、丝印、清洗、抛光、镀膜等上百道加工及检测程序后，一块块质感轻薄、透明洁净、抗划伤、抗指纹的高端玻璃接连下线。

　　“过去，各道工序主要由工人手动操作完成，靠老专家听声、观色‘辨症’。如今，智能系统可以充当‘诊断医生’，会在故障发生时立即发出警报。”蓝思科技工作人员解释说。

　　这朵“蓝思云”，不仅让蓝思在全球布局的上万台生产设备实现互联，还可辐射上下游配套企业，形成以点带面的产业态势，实现多个智能生产场景和大数据应用场景的落地。

　　从一条生态链看市场拓展

　　在特斯拉Model 3、比亚迪、小米汽车的驾驶舱内，藏着蓝思科技的第二条增长曲线。

　　2015年，蓝思主动向新能源汽车领域横向延伸，将新能源汽车业务视作第二增长极，深入布局智能汽车外观结构功能件及模组赛道。

　　从生产手机玻璃到汽车玻璃，蓝思科技“跨界”的底气，既源自其对汽车电子产业发展趋势的洞察，也来自其团队对产品迭代和消费变迁趋势的敏感把握。

　　一组来自蓝思科技的汽车玻璃参数即为说明：超薄夹胶玻璃采用5层纳米镀膜工艺，前挡风玻璃紫外线阻隔率超99%，红外线隔热率提升30%，可有效降低空调能耗，全车玻璃减重可达30公斤；侧窗玻璃增加金属氧化物夹层，在保证透光率的同时增强隐私性，并降低5至8分贝的风噪，提升NVH（汽车噪声振动）表现；天幕玻璃支持PDLC（液晶调光膜）电致变色技术，透光率可在10%至80%间智能调节，满足不同场景下的舒适需求。

　　在遵从丛林法则的商业竞争中，如何突围破局并立于不败之地？蓝思科技的打法是生态绑定。

　　为了顺应市场需求，蓝思科技加大对智能汽车的投入，产品类型延伸至中控屏、仪表盘组件、B柱组件、充电桩、多功能玻璃等增量市场。

　　生态绑定优于订单绑定。目前，蓝思科技的汽车客户既涵盖了保时捷、宝马、奥迪、现代、大众、特斯拉等国际汽车巨头，也包括蔚来、理想、比亚迪、小米、广汽等国内知名车企。

　　从两个选择看战略布局

　　人工智能正以迅雷之势向前奔跑，周群飞做出两个选择：一方面，抓住人形机器人的产业机遇，内修外延齐发力，多渠道布局核心零部件，拓展应用场景；另一方面，把握新一代智能硬件趋势，切入AI+AR眼镜赛道，带动中国在AI眼镜终端领域迈入商业化爆发新阶段。

　　2025年8月，在第六届中国机器人学术年会上，蓝思科技携数十款最新机器人产品及核心部件惊艳亮相，展台化身充满互动乐趣的“机器人技能秀场”，成为全场焦点。

　　蓝思科技并非机器人领域的新兵。自2016年起，蓝思科技开始沿着这一新兴赛道双向发力：向内，其自主研发了六轴机器人、AOI视觉检测机器人等工业机器人，创新推出了曲面玻璃显示技术、纳米微晶玻璃技术等外观解决方案，并大量应用于产线上；向外，其先后与智元机器人合资成立公司，领投人形机器人灵宝CASBOT的近亿元天使+轮融资，共同开发关键技术和核心部件。

　　只有扎根产业需求的技术创新，才能真正创造价值。

　　从工业智造的物料搬运、质量检测等环节，到商业服务、家用服务等2B、2C场景，蓝思科技积极构建多元场景创新融合闭环，推动人形机器人从功能型向通用型进化，重新定义人与机器的共生未来。

　　AI+AR眼镜同样是蓝思战略布局的新兴赛道。2025年2月，凭借杭州灵伴科技有限公司创始人祝铭明一句“发言稿就在我的眼镜里”，Rokid Glasses大火出圈。

　　重量仅49克，外观接近于普通眼镜，却拥有多种前沿AR、AI能力的Rokid Glasses，正是蓝思科技与杭州灵伴科技有限公司联手结出的硕果。这款全球首款实现规模化量产的消费级AI+AR眼镜，取得了超30万台全球预售订单与全产业链国产化的突破。

　　产业链升级激发发展活力。作为Rokid Glasses的配件和整机组装独家供应商，蓝思科技研发和生产的外观件、结构件、光学镜片等部件已在多款高端AI眼镜和头显产品上实现应用。尤其是，其自主研发的纳米微晶玻璃技术可提升镜片抗摔性与透光率，能为AI眼镜提供轻量化、高画质显示方案，可攻克行业“减重、续航、显示”三角难题。

　　从跟跑到领跑，从借力到自立，蓝思科技将代工基因进化为技术自主，以更多元的业务生态构筑起更稳健的增长力；同时，其通过“全球资本+中国智造”的双向赋能，加速技术、产能、业务模式升级，种出了一片属于自己的商业森林。

华纳药厂：仿创结合，差异化发展

◎记者刘礼文

　　一粒药丸，看似微小，其诞生却是无数次“破旧”与“立新”交织的成果。

　　在湖南长沙，一家以仿制药为主、年营收超14亿元的科创板上市企业——华纳药厂，其2024年投入1.58亿元研发费用，占营收的比例超11%。

　　数据的背后，是湖南制药企业“由仿到创”“仿创结合”的转型之路。

　　近期，上海证券报记者走进华纳药厂，在与公司董事长黄本东对话时了解到，华纳药厂没有选择抗肿瘤创新药等赛道，而是“另辟蹊径”，在抑郁症、珍稀濒危动物药材替代等专业细分领域，走出了一条创新药差异化发展路径，并已取得阶段性成果。

　　三个十年夯实“家底”

　　走进湖南华纳大药厂手性药物有限公司大门，眼前的停车场已是满满当当，客商、员工、运输车辆正在厂区里来往穿梭。

　　这个占地面积106亩、已建成生产用建筑面积超6.4万平方米的工厂，拥有5个符合国家GMP要求的API产品精烘包车间、3个医药中间体生产车间、1个氢化车间、1个精馏车间，并配套有功能完善的质检中心、研发中心、综合仓库、甲类仓库及储罐区和污水处理站等。

　　2024年，这家工厂开足马力，为母公司华纳药厂贡献了3.46亿元营收，较上年同期增长20.34%。同年，华纳药厂的营收规模攀升至14.13亿元，其中，原料药及中间体板块连续4年录得两位数同比增长。

　　成立于2001年的华纳药厂，跟国内多数药企一样，早期业务集中于仿制药的生产和销售。华纳药厂一步一个脚印，实现了“十年一跨越”。

　　第一个十年，华纳药厂从无到有，在长沙东部的浏阳经开区生物医药产业园扎根立足，成为湖南生物医药产业版图上的生力军。第二个十年，华纳药厂从小到大，实现了业绩的倍数增长，并成功在科创板上市。第三个十年，华纳药厂第三次创业，开启了从仿制药企业向国内领先的创新型制药企业转型之路。

　　黄本东表示，华纳药厂通过“产品集群化开发”和平台技术共享，逐步建立起具有“原料制剂一体化”优势的高端化药产业化平台，在消化、呼吸、抗感染等领域构建起了比较优势。以呼吸类产品为例，华纳药厂目前已上市吸入用乙酰半胱氨酸溶液、盐酸左沙丁胺醇雾化吸入溶液等7个吸入制剂产品。

　　华纳药厂每年都获得药品注册批件或原料药转“A”（即可用于生产上市制剂）。目前，公司拥有近80个药品注册批件，有50余个原料药产品已转“A”。未来，随着研发项目的落地，公司将进一步强化核心领域产品的集群与迭代优势，在差异化的细分市场打造核心竞争力。

　　两大基地打开新局

　　湘江东岸，望城铜官工业片区，以华纳药厂等企业为代表的原料药特色产业集群正在崛起。

　　一边，全资子公司湖南华纳大药厂手性药物有限公司数个车间同步生产，每年仍有一定数量的原料药产品转“A”，对产能的需求持续增长；另一边，该公司年产3000吨高端原料药及中间体绿色智造基地建设项目（华纳致根高端原料药项目）如火如荼，以期提高企业原料药板块的竞争实力和产业配套能力。

　　近年来，中国医药企业出海势头向上，布局华纳致根高端原料药项目，亦是华纳药厂沿着“高端化、规模化、国际化”战略发展的关键一步。

　　“该项目规划以国际标准高起点布局，主动对接美国FDA、欧盟EMA、日本PMDA等药品质量生产管理体系，努力通过获得全面的国际认证，实现公司产品国际市场占有率的全面提升。”黄本东说，项目规划、设计时，国际化视野贯穿始终。

　　新基地建成投产后，将全面提升公司产品的自动化、智能化水平，助推华纳药厂形成充沛的多剂型、多品类的产业化能力，为公司高端仿制药、创新药的产业化创造条件，并贡献新的利润中心。

　　更具前瞻性的意义是，通过实施“原料制剂一体化”，华纳药厂既保障了原料药和制剂产品质量，又避免了重要原料药“被垄断”的可能。“通过化学原料药自供和规模化生产，将使公司对化学药制剂的质量和成本拥有更强的控制力，更加适应国家集采政策的变化，从而赢得集采机会。”黄本东说。

　　探索创新药研发新领域

　　近日，在2025PDI医药研发·创新大会暨中国医药研发百强榜发布会上，华纳药厂凭借持续的科技创新和研发投入，荣登《2025中国化药研发实力排行榜》TOP100。

　　荣誉的背后是企业对“破立之道”的深度实践。

　　“创新药研发投入大、周期长，未来产品还不一定能够成功。要下决心做创新药，持续进行研发投入，确实比较难。”在带领公司转型发展的过程中，黄本东感触颇多。

　　他告诉记者，以华纳药厂在研的中药1.1类新药乾清颗粒为例，该产品2015年开始研发，至今历时10年，目前已进入Ⅲ期临床试验相关阶段。

　　梳理华纳药厂的在研创新药可知，该公司避开了抗肿瘤药等热门赛道，选择了专业细分领域。以ZG-001胶囊为例，该产品是具有全新结构的新型抗抑郁药，数据表明ZG-001胶囊作用机制明确、安全性优异，未见超过1级不良反应。

　　另外，在相关审评审批政策指南清晰的背景下，华纳药厂ZY系列濒危动物药材替代品各个项目的研究或将迎来提速。作为在该赛道上提早布局的药企，华纳药厂有望分享濒危动物人工替代产业化的长期成长空间。

　　2020年至2024年，华纳药厂研发投入累计超4.8亿元。仅2024年，华纳药厂研发费用达1.58亿元，较上年同期增长53.45%，占营收比例达11.21%。据中国医药工业信息中心公布的数据显示，2024年度中国医药工业主营业务收入前100位企业研发投入占营收比平均值为8.2%。

　　除了投入真金白银外，以开放包容之姿，广纳贤才，成为黄本东提升企业价值的“秘诀”之一。截至2024年末，华纳药厂共有研发及技术人员428人，占员工总数的34.57%，其中学术带头人、技术负责人均为名校和海归博士、省市级领军人才等。

从炼好一粒盐到撒好“一把盐”

——专访雪天盐业董事长马天毅

◎记者何奎

　　1969年，常德澧县盐井镇，湖南的第一口盐井——“红一井”终于喷出了汩汩卤水。没有路、没有车，钻机设备全靠人拉，这口“红一井”，终结了湖南近代不产盐的历史。

　　从不产盐到产盐、从产盐到产好盐、从产好盐到用好盐，以一粒食盐起家，迈向钠电、纤维等新兴产业，雪天盐业正书写着一个传统企业向新质生产力跃迁的新故事。

　　近日，在接受上海证券报记者专访时，湖南盐业集团有限公司党委书记、董事长，雪天盐业董事长马天毅直言：“未来我们将以新质生产力赋能产业深度转型升级，朝着‘建设一流盐化企业’和新能源材料创新者的战略目标稳步迈进。”

　　守“盐”主业：迈向“三个一百”

　　走进雪天盐业总部大楼的展品馆，入门可见一块形似水晶的圆筒状盐结晶体，这块井矿盐采自地下数百米。从井矿盐到纯度在99.6%及以上的精制盐，雪天盐业的制盐史正是半部我国近代盐业发展简史。

　　建设一流盐化企业，盐业始终是雪天盐业的基本盘。据马天毅介绍，公司目前正锚定“三个一百”目标：总资产超100亿元、品牌价值118亿元，以此为基础力争实现市值超过100亿元，在这一过程中，必须坚定以盐及盐化工为主业。

　　雪天盐业的核心竞争力不仅体现在业务规模上，更体现在技术创新上。规模方面，该公司日均产量约2.2万吨，坐拥湘衡盐化、湘澧盐化、重庆湘渝盐化（索特盐化）、江西九二盐业、河北永大、雪天技术等6家国家食盐定点生产企业；技术方面，全国首条井矿盐零添加独立生产线、首个高端副品牌“松態997”等无不彰显了技术“含金量”，其中“松態997”产品纯度99.7%，超国标优级品0.6个百分点。

　　据了解，雪天盐业已经研发生态井矿盐、生态海湖盐、海藻碘盐、低钠盐、活水盐、岩晶盐、绿色精制盐等系列中高端食盐，以满足不同人群需求。此外，为更清楚了解客户用盐需求，提供从“知盐”到“选盐”再到“烹盐”的专属服务，雪天盐业以DeepSeek大模型为技术底座，打造的首个盐科普AI智能体——“盐知晓”。“盐知晓”AI助手未来将以“独有专业知识库”“专属健康控钠美食家”“全场景智能生活助手”三重身份，悄然融入居民生活，为健康中国战略注入科技创新力量。

　　马天毅表示，“十四五”期间，在原战略规划的基础上，公司将全面实现“新三大转变”，即由区域性公司向全国性公司转变，并走向国际市场；向“聚焦资源、以盐为轴，一体三翼、两轮驱动”新产业格局转变；由传统国有企业向国内一流现代化企业转变。

　　跨界转型：从“盐”到“电”

　　作为湖南盐业集团旗下子公司，雪天盐业被誉为“中国盐改第一股”，是全国盐业第一家产销一体、跨省联合的行业龙头公司，已从湖南走向全国，正从国内走向世界。

　　站在新质生产力转型的新起点，雪天盐业以一粒食盐为基，延伸出一条通向新能源领域的变革之路。

　　盐业与新能源电池产业在资源、技术等方面具有天然共性，雪天盐业进军新能源产业可谓绸缪已久、厚积薄发。2022年，该公司投资美特新材，瞄准了钠电池正极材料赛道。马天毅介绍道，此举意在抓住新能源细分赛道钠电池正极材料产业机会，结合公司常年积累的技术和经验优势，实现从盐到盐化工再到钠电的蝶变。

　　数据显示，美特新材在电子烟电池细分市场占有率提升至30%，钠电正极材料实现吨级销售，建成1条锂离子、2条钠离子电池正极材料中试线，5000吨钴酸锂扩产项目顺利投产，产能达7500吨/年。

　　“未来我们将加快推进钠离子及锂离子电池正极材料产业化、系统推进盐穴综合利用等新型储能产业。”马天毅表示。

　　产业拓展：从“盐”到“纤”

　　拥抱新兴产业发展机遇，雪天盐业在新能源材料领域的更大布局正悄然展开。

　　今年7月，雪天盐业、复旦大学技术团队、长沙麓谷投资发展有限公司三方在盐业集团总部大楼举行湖南未来纤维研究院（下称“未来纤维研究院”）股权协议签约仪式，共同研究探索纤维电子器件的规模化生产技术。其中，雪天盐业首期出资5100万元，持股51%。

　　雪天盐业加码新材料领域下定决心、投入资金。雪天盐业发布公告称，若未来纤维研究院以后需要进行增资扩股，该公司董事会授权雪天盐业的出资金额为不超过3亿元（含首期5100万元），授权期限为三年。

　　马天毅表示，未来纤维研究院将以“研发—中试—产业化”一体化为建设路径，重点攻关智能纤维材料的量产工艺、性能优化等核心技术。未来纤维研究院的组建，将为雪天盐业在新能源领域带来深远的战略意义，为公司拓展能源业务、实现多元化发展提供支撑，契合公司新能源转型发展需求。

　　从地下盐穴的储能转型到实验室里的钠电材料和纤维材料，雪天盐业的新质生产力转型印证了一个朴素的道理——没有夕阳产业，只有夕阳思维，创新、变革永远是企业基业长青的不竭动力。

　　据了解，雪天盐业未来还将以掌握产业价值链为目标，沿核心主业盐及资源进行延链补链强链，同时抓住价值创造和核心竞争力提升，聚焦重点、突破难点，打造全国盐行业跨界转型的“湖南样板”。

以创新领跑全球智造

——工业级3D打印企业华曙高科进阶之路

◎记者罗茂林

　　走进华曙高科的展厅，仿佛来到一场小型的工业博览会：汽车配件、航空部件、医疗器械、体育用品……这些琳琅满目的展品不仅“跨行”还“跨界”，却有一个共同特点——来自3D打印。

　　从湖南大学科技园里一间“违章搭建”的铁皮棚子，到如今总建筑面积超14万平方米的增材制造研发制造总部，华曙高科用16年时间完成了一场惊人的跨越。创始人许小曙博士带领团队攻克增材制造领域“卡脖子”问题，自主开发全套工业级增材制造装备软件系统，在全球范围率先构建起了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。

　　一块板材的迭代

　　一块低空飞行器专用的金属部件，看似平平无奇，拿在手中分量却出奇轻巧。仔细一看，金属板中间全是按规律排列、细密的孔洞。

　　“一小块板材减重几十斤，如果放到整个低空飞行器上，减去的重量就相当可观。”在华曙高科董秘刘一展看来，这就是3D打印的魅力，“传统的金属浇筑工艺是生产不了这样的金属部件的。”

　　小小金属部件迭代升级的背后，是工业3D打印技术的日渐成熟。

　　于方寸间复刻精密结构，这是独属于工业3D打印的魅力。相较传统制造中的切削打磨，3D打印更像是“聚沙成塔”的魔法，因此也被称作“增材制造”。如今需要用到这一技术的，早已不止航空航天之类的“大国重器”。

　　一块金属打印的鞋模上，细密规整的纹路精确到毫米级。“现在好的运动鞋都会涉及精细力学结构。”刘一展告诉记者，传统鞋模制作时几经翻模，大量细节可能就此丢失。“如果通过3D打印一次性铸造模具，就能最大程度保留精细结构。”

　　这样的案例比比皆是：发动机喷嘴上细密的纹路，能有效提高燃烧能效；仿生医疗器械上细密的孔洞，能为毛细血管生长预留空间……

　　在华曙高科的生产车间里，你能近距离直观感受3D打印的奇妙。透过观察窗，特制的材料粉末被均匀铺开如同画板，红色的激光束如同画笔，闪烁跳跃。一层又一层，聚沙成塔，粉末最终被精确熔融烧结在一起。

　　这其中大有门道，工业零部件强度要求极高，往往需要一体成形。“这意味着，同一时间里，不同激光要相互协同。”车间工作人员告诉记者，激光配置、打印速度都会影响产品最终的合格率，“比如工艺参数不合适，激光照到的材料可能一层内圈已经熔化，但外圈还没烧透。”

　　除了打印设备，打印耗材也至关重要，这也是华曙高科攻坚的关键领域。

　　以鞋模行业为例，华曙高科针对行业需求，推出了业内首款可3D打印的材料——ST1。“这是一种低碳合金钢，可腐蚀花纹、电镀、焊接等，在鞋模行业常用于咬花、修补。”一位现场的工作人员说。此外，在其他领域，华曙高科已开发超40种打印材料。

　　实业报国的梦想

　　用刘一展的话来说，华曙高科故事的起点源于创始人许小曙报效祖国的梦想：“对于许小曙博士而言，推动中国3D打印产业发展，实现全民制造，始终是他不忘初心的情怀。”

　　2009年，许小曙创立华曙高科，在湖大科技园三佳公司大约200平方米的厂房角落里，开始初始研发。那年冬天，在岳麓山下萧瑟的夜里，许小曙带领团队在厂房里埋头调试设备。

　　创业最初的两年是艰难的，在几乎没有收入的情况下，许小曙带领团队从零起步。也是在这样的背景下，华曙高科围绕设备制造与材料研发，从零开始，逐渐在一批又一批二十岁出头的大学生中，挑选培养出了经验丰富、技术精湛的研发骨干团队。

　　2012年，公司推出第一台高分子激光烧结设备FS401P，成为世界上第三家该项设备制造商。团队再接再厉，成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为世界上第二家该类材料制造商。

　　华曙高科深耕增材制造核心技术，在北美、欧洲设立了全资子公司，自研增材制造装备与材料销往全球30余个国家和地区， 在航空航天、模具、汽车、医疗、消费品、3C电子电器以及尖端教育科研等领域，均实现广泛应用。

　　回首往昔，许小曙感慨，科研创业有着巨大风险，专注力因而显得尤为重要。

　　他曾在采访中提到：“专注，意味着精力是有限的。光鲜背后是汗水甚至是泪水，很多人不明白这个道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到极致，努力到极致，只有静心、专注才会有最好的火花和创造力。”

　　一场产业孵化的接力

　　许小曙仍记得，2012年，当第一台设备最终落地时，在经历短暂兴奋之后，整个团队陷入了极为复杂的心情之中：“设备研制出来了，筹来的资金也用完了，未来的路很迷茫。”

　　那时，场地还是租的，根本没办法谈发展。关键时刻，时任湖南省主要领导注意到了他们，协调各方积极出手相助。

　　2013年8月，占地48亩的华曙高科增材制造产业园动工，仅13个月后便落成竣工。无数同行惊呼“湖南速度”，而这背后是湖南在新材料领域创新的决心。

　　如果说湖南是将华曙高科“扶上马，送一程”，那么资本市场则最终助力公司走向更大的舞台。

　　2023年4月17日，一声响亮的锣声回荡在上交所交易大厅，锣声宣告华曙高科在上交所科创板上市。有了资本市场的加持，华曙高科的研发团队拥有了更多弹药。

　　财报显示，2024年，华曙高科费用化研发投入金额为9889万元，占营业收入比例超过20%。截至目前，公司累计申请专利与软著超650项，其中发明专利280余项，实用新型专利200余项，外观专利60余项，软件著作权50余项。

　　公司加快对外拓展的步伐。截至2025年年初，华曙高科增材制造设备在全球累计销量已突破1200台，并在全球范围率先构建了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。

　　如今，总建筑面积超14万平方米的新园区（即华曙高科增材制造研发制造总部）已正式启用，包括大型工业级3D打印装备产线中心、增材制造国际创新研究中心与新型研发实验室、工业级3D打印服务产线、研发调试车间、国际售后服务中心等。

　　从萌发于纸面的科研之花，到成长为行业顶尖的产业之果，华曙高科的故事，是一场区域孵化与资本市场扶持的产业接力。

　　当然，这注定是一场漫长的马拉松。“工业3D打印被称作‘上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场’。”许小曙坚信，随着市场和技术的成熟，工业3D打印在不久的将来终会等到属于它的爆发期。

　　《Wohlers报告2025》显示，预计2030年全球3D打印市场规模将在840亿美元至1450亿美元之间。这一数据背后极有可能意味着更强劲的工业制造能力。许小曙认为，这对日渐成为趋势的高端制造业而言，是“一条通向产业升级的必由之路”。