力诺药包（301188.SZ）自主设计研发的中硼硅玻管窑炉于2022年新建并点火投产，突破了中硼硅玻璃熔化技术瓶颈，实现了中硼硅玻管从原料到成品的自主可控规模化生产。

　　依托自动化生产线及智能质量控制系统，力诺药包玻管事业部持续稳定地产出高品质中硼硅玻管，为每一支管制瓶的诞生提供高标准高质量的原材料。

　　力诺药包药用玻璃管生产工艺流程图

　　据介绍，力诺药包药用玻璃管生产工艺采用自动配料控制系统，配合料均匀度达100%，从源头减少因配合料不均导致的玻璃缺陷。自动配料系统全程密闭输送，确保原料精准称量，清洁无污染。

　　此外，公司中硼硅玻管窑炉使用DCS窑炉控制系统，采用全氧燃烧加电助熔熔化方式，针对性优化的鼓泡技术、电热坝及窑坎结构，使玻璃液的澄清与均化进一步改善，提高了玻璃熔化的效率和质量，提升了玻管产量和质量。

　　全氧燃烧加电助熔熔化方式，使得料量调节更加灵活方便，满足不同规格的药用玻璃管的生产；同时采用先进喷枪结构更加节约能源，实现高效、节能生产。

　　成型料道采用铂金技术，实现直接加热和精准的温度调控，从而精确控制熔融玻璃的流速，玻璃液更加均匀，热学性能更加稳定、平衡，为高品质玻璃管奠定基础。

　　熔化后的优质玻璃液经铂金料道进入成型区，采用成熟的丹纳法成型。成型过程关键参数均实现全自动化监控与调节，保障玻璃管尺寸精度与壁厚均匀性。

　　成型后的玻管进行全自动在线检测，激光实时检测玻管外径、外观检测，同时进行自动高压吹屑，并完成端口检测、壁厚检测、圆口检测，进行自动分选，全力保障质量可靠性，确保不良品绝不流出。

　　值得一提的是，由力诺药包自主研发设计的玻管自动精切封口机可实现玻管两端精切、一端精切，一端封口打孔或两端封口打孔，能够保证后加工过程中产品的理化性能，减少玻管内部的污染。

　　自动码管与热塑实现玻管的自动整齐排列与热收缩膜包装，由自动码垛机器人完成堆垛，并自动进行缠绕覆膜，随后由AGV自动运输入库，最大限度减少人工干预带来的污染与损伤风险，确保产品清洁度与包装牢固性。

　　力诺药包玻管事业部以自主创新的核心工艺、高度自动化的智能化产线、贯穿全程的质量管控体系及规模化生产能力，成功构建了从原料到中硼硅玻璃管的完整智能化生产线，有效解决了关键医药包装材料长期依赖进口的困境，实现了高质量的国产化替代。以智能化生产与严苛质量管理，力诺药包致力于生产高品质医药包装产品，保障用药安全，推动行业高质量、可持续发展。