本报记者王镜茹

　　“我们不是简单做PCB设计，也不仅是做PCBA制造，而是把PCB研发、设计、制板、PCBA制造全过程打通，为硬件创新企业打造一个完整闭环的高速通道。”深圳市一博科技股份有限公司（以下简称“一博科技”）董事长汤昌茂在接受《证券日报》记者专访时表示。

　　在整个电子制造产业链中，PCB（Printed CircuitBoard）即印刷电路板，是所有电子产品的“神经网络”，起到承载和连接电子元器件的作用。PCBA（Printed Circuit Board Assembly）则是在PCB基础上进行电子元器件焊接、贴片、组装的完整加工过程，是实现功能模块化的最后一步。

　　“很多科技企业研发能力强，但从概念验证走向小批量试产，经常会卡壳。”汤昌茂坦言，“我们希望能在这些关键环节，帮相关企业迈出那最难的一步。”这份技术人的使命感，成为一博科技过去二十余年不断扩展业务边界的动力。

　　如今，随着制板与PCBA能力的全面打通，公司正从一家“设计驱动型”公司进化为覆盖全链条的“硬件创新平台”：一端连接前沿设计，另一端连接高质量制造，中间则是由人才、工艺、系统组成的完整闭环。“我们始终在思考，怎样让每一个客户的创新不再止步于纸面。”汤昌茂说。

　　稳居行业龙头

　　“PCB设计高手难找，就算找到，忙时不够，闲时太多，团队太小，技术后劲难以保证。”在专访时，汤昌茂回忆起与一位合作22年的客户公司的CTO的对话，这句话，也成了一博科技创立之初的现实写照。

　　2003年，一博科技应运而生，最初专注于高速PCB设计和信号完整性仿真。随着与客户的合作不断深入，公司逐步拓展服务边界，增加了PCB制板、物料供应、贴片加工和组装测试等环节，在深耕高速PCB设计的基础上，逐步向全流程协同演进。

　　在国内PCB设计行业中，小规模团队仍占多数，而一博科技凭借团队体量与技术积累，已稳居行业龙头。

　　截至目前，公司已构建起800余人的高速PCB设计团队，持有400余项相关专利，掌握了112G/224G PAM4、PCIE 6.0等前沿高速设计与仿真能力，在信号完整性、电源完整性方面的仿真分析能力业内领先。

　　“我们几乎每天都在帮客户解决研发阶段最棘手的问题。”汤昌茂坦言，作为由技术背景创业起家的公司，一博科技天然理解研发型客户的节奏与痛点，尤其是在从设计到中试验证的“临门一脚”上，能够提供具有针对性的解决方案，打通成果落地的“最后一公里”。

　　PCB设计属于技术密集型企业，难以通过短期的资本投入缩短技术差距。据汤昌茂介绍，一博科技采用“以研发项目为核心”的矩阵式组织模式，由项目负责人牵头，跨部门、跨小组协同推进研发工作，确保资源动态高效分配。这一模式不仅保障了项目效率，也为公司储备了大量先进工艺与技术成果。

　　一博科技的技术基因也决定了其商业模式的特殊性。目前，公司90%以上订单聚焦于研发打样和小批量生产领域，具备明显的工程服务属性，因而毛利率显著高于传统EMS大批量生产厂商。同时，凭借对研发物料的集中采购优势，公司在制造端也实现了较强的成本控制力。

　　在汤昌茂眼中，PCB设计并不是独立的工程，而是整个硬科技创新体系的锚点——决定一个想法能否真正走出实验室、抵达市场。

　　打通一站式服务链条

　　传统PCB设计与制板脱节，是很多研发型企业“从0到1”过程中容易踩的坑。为解决这一“断点”，2023年起一博科技全资并购珠海邑升顺板厂（以下简称“珠海板厂”）。

　　“以前设计强，但制板是短板，尤其在前沿工艺和板材适配上。”汤昌茂表示，而珠海板厂的投产则彻底补齐了这一“短板”。目前，该板厂以高端快件及中小批量的PCB制造为主，现已成功交付58层超高难度和32层1.32米超长PCB产品，交期效率和质量稳定性均达到行业领先。

　　“我们不但能接高品质快单，还能自己打样、实验、量产。”汤昌茂告诉记者，制板能力变强后，客户自然愿意把更多项目交给公司。“因为从设计源头就掌控材料和制程，避免了很多返工和失误，研发成果也更容易落地。”

　　如今，一博科技已与众多中外厂商建立了合作关系，通过参与测试板、参考板的设计与生产，赋能了大量终端科技产品的研发进程。

　　然而，打通一站式服务链条，并不意味着只是将多个环节简单拼接，而是要在每一个节点上形成“可落地、可放大”的能力闭环。

　　交付速度方面，“48小时”被汤昌茂反复提及。他表示，这是管理层对PCBA制造业务的底线要求。“PCBA研制讲究的是快、准、稳，我们六家工厂每周都会评比48小时准交率，工厂管理层绩效都与之挂钩。”他说。

　　为实现这一目标，一博科技自建了“黑灯工厂”无人智能仓库，十余万种电子元器件通过机器人精准调配。同时，自研的元器件管理系统可一键查询单板涉及的全部物料信息、封装库、库存与单价，真正做到“透明可调度”。

　　高端板材研发环节，珠海板厂的部分订单甚至已挑战100层的技术上限。“我们设计的阻抗精度可以控制在±5%以内，这是目前行业里非常稀缺的能力。”汤昌茂称。在背钻精度方面，一博科技也实现了相关技术指标的突破。

　　2024年一博科技公司PCBA业务已占公司整体收入约八成，尤其是在AI、新能源、机器人等新兴场景的订单中，客户从设计阶段就开始与公司合作，逐步建立起从“首单打样”到“多次复投”的合作场景；2025年一季度，公司营收实现超30%同比增长，新客户拓展和高端订单导入成效初显，预计年内珠海板厂会度过月度盈亏平衡点。

　　提及未来3年至5年的发展，汤昌茂表示，公司将围绕以下三大战略展开：一是强化PCB研发设计团队建设，持续扩大技术领先优势；二是拓展PCBA高端制造能力，实现多地布局与行业渗透；三是完善“设计+制板+PCBA”一站式创新平台，服务AI、大数据、新能源等新兴产业。

　　一博科技的模式也为中国高端硬件服务体系的构建提供了一个可借鉴范本。“PCB设计是我们的锚，PCBA制造是我们的半径。一博科技希望在这个时代做的不只是交付一块产品主控板，而是和客户一起，把一个个好点子落成真正的硬科技产品。”汤昌茂笑言。