作为新能源汽车的“心脏”，锂电池的外面有一层“铠甲”，它就是铝塑膜最外层的尼龙材料——PHA锂电膜，虽然厚度只有15微米，却能在新能源汽车遭遇碰撞等极端情况下，很好地保护电池。

　　中仑新材料股份有限公司推广负责人张鹏展在接受记者专访时表示，该公司生产的PHA锂电膜具有优异的抗拉伸、抗冲击、耐穿刺性能。例如其耐穿刺强度可达20牛顿，是常规材料的两倍及以上，所以用其包裹的软包锂电池能够较好地保护电解液不发生泄漏。

　　相比于常规金属材料，PHA锂电膜的密度更小、柔韧性更高，同等体积下质量更轻，可有效提升电池容量，从而延长汽车续航里程或手机等设备的待机时长。

　　据了解，从熔融、铸片到水洗，再到同步拉伸牵引收卷，一颗颗半透明的尼龙6粒子，在中仑新材的双向拉伸工艺下，被拉伸成宽幅超过7米、厚度不足发丝直径四分之一的薄膜，相关技术已经获得国家专利近20项。

　　目前，上述PHA锂电膜已通过紫江新材、璞泰来、明冠新材等国内头部铝塑膜厂商，进入比亚迪、宁德新能源、蜂巢能源、孚能科技、欣旺达、珠海冠宇等品牌厂商的供应链体系。

　　铝塑膜技术要求高，国产替代空间大。根据第三方研究机构EVTank的数据，2024年全球铝塑膜出货量达4.5亿平方米，预计2030年将增至约14亿平方米，对应市场规模达160.7亿元。作为全球锂电池产销核心市场，我国铝塑膜国产化率约60.3%，仍有显著提升空间。

　　在助力国产化进程的同时，中仑新材也取得了较好的经济效益。截至今年上半年，公司新型BOPA膜材的毛利率突破50%，同比提高6.35个百分点，其中，PHA锂电膜是最主要的盈利贡献产品。

　　随着固态电池时代加速到来，中仑新材又于今年3月成功研发出固态电池专用BOPA——uPHA，在为未来固态电池大规模产业化提供关键国产原材料保障的同时，也为企业在新兴产业需求爆发期快速推进产品产业化，抢占市场赢得先机。

　　不仅仅是锂电膜，中仑新材还拥有丰富的特种功能膜材，可广泛应用于日常生活当中。以EHA锁鲜膜为例，通过改良材料配方以及拉伸工艺，中仑新材已将膜材的氧气阻隔性提高数十倍，从而助力延长食品保质期、减少添加剂。

　　该公司自主研发的生物基可降解膜材BOPLA，在工业堆肥条件下，最快3个月就可以降解成水和二氧化碳，对环境无毒无害；而当TSA秒撕膜应用于食品包装时，纵向能够实现直线易撕效果，从而轻松实现开包体验、减少洒溅。

　　从“隐形铠甲”到“锁鲜神器”，从“环保利器”到“秒撕膜法”，中仑新材用一张张薄膜，串联起安全、环保与便捷的生活图景，这既是自主创新的厚积薄发，更是产业迈向高端化的鲜活印证。期待更多黑科技膜材持续破局，为我们解锁更绿色、便捷与智能的未来。