矿井运输作为煤矿生产的“动脉”，其安全和效率直接关乎煤矿生产的整体效益。在煤矿智能化加速推进的浪潮下，近年来，山西华阳集团以破解行业运输难题为突破口，积极探索并推广“一条巷道一部皮带”运输模式，通过技术革新与管理优化，升级井下运输方式。

　　“一部皮带”跑出效益加速度

　　过去，煤矿井下运输多采用每一千米巷道安装一部带式输送机的传统模式。这种模式存在诸多弊端：每增加一部带式输送机，就需增设一个转载点，导致运输效率随之下降；每班至少需多配一名岗位工，人工成本上升；设备安装、检修成本及能耗也相应增加。

　　为打破运输瓶颈，华阳集团连续两年在职代会上部署“一条巷道一部皮带”工作。机电设备管理专班积极探索有效路径，将过去“标准化”带式输送机改为差异化设计，逐步让“一条巷道一部皮带”成为华阳集团煤矿采掘作业中的标配。

　　今年5月，华阳一矿15502综放工作面安装应用长距离带式输送机。该巷道皮带长1800米，以往需安装2部3×315千瓦的1.2米带式输送机，如今1部4×400千瓦的1.4米长距离带式输送机就能满足需求，功率减少290千瓦，节电15.34%。

　　“15502综放工作面应用长距离带式输送机后，运输能力从1500吨／小时提升到2500吨／小时，运力平稳提高后，对设备的冲击负荷也降低了。同时，减少了一次卸载环节，不仅降低了隐患风险，还提高了块炭率。此外，每天能减少3名岗位工，人工成本年节省约54万元。”一矿机电工区副主任郑华华说。

　　据介绍，长距离带式输送机结构简单，日常维护方便，机头传动、涨紧装置等主要部件投入减少一半，减少了落煤点、转载点和事故隐患点，提升了设备管理水平。此外，配备的自动涨紧装置和自移式机尾，进一步确保了设备安全平稳运行。

　　安全是煤矿生产的生命线，华阳集团在“一条巷道一部皮带”这一核心命题上交出了亮眼答卷。今年以来，华阳集团共新安装投用23部长距离带式输送机，均按既定时间节点完成安装，完成率100%，减少人工成本约1242万元。同时，生产矿井的18个采煤工作面、68个掘进工作面全部实现“一部皮带”运输，覆盖率达100%。

　　“对症开方”打通持续推进关

　　“一条巷道一部皮带”模式在推广过程中也面临一些挑战：地质条件复杂、坡度起伏较大的巷道，易出现上皮带飘带、跑偏等问题，控制难度增大。

　　对此，华阳集团根据实际情况和衔接计划，机电动力部、生产技术部等协同发力、挂图作战，按衔接时间节点逐步推进；针对地质条件复杂的巷道，通过加设防跑偏托辊和压带辊、合理布置调高架等方式增强设备现场适应性，实现设备高质量运行。

　　华阳一矿的掘进工作面，现已投用11部长距离带式输送机。在15405进风掘进工作面，针对2500米的超远距离和复杂的地质构造起伏巷道，一矿采用机头加中驱（子母机）安装方案，增加压带装置及防跑偏、烟雾、超温洒水保护等，同时对配套的电控系统进行全面改造，保证皮带机稳定运行。

　　新景公司则根据自身情况改造机头驱动方式。在设计长度1700米的15231掘进工作面，以往安装的带式输送机为电机减速器机械驱动，根据“一条巷道一部皮带”推行需求，新景公司将其机头改造为永磁变频直驱电机驱动，解决了重载启动时无法负荷启动的问题。“新景公司400米以上巷道的皮带，90%应用了永磁变频直驱电机，有效降低了能耗。”新景公司机电工区副主任赵志刚说。

　　目前，华阳集团掘进工作面正全面推广长距离带式输送机。新掘进巷道从设计到安装、运行均采用一部皮带运输；已掘巷道至800米时，满足安装长距离带式输送机要求的，通过增加中部驱动装置，或更换机头传动装置等改造措施实现一部皮带运输。各煤矿单位根据巷道实际“定制”适合自身的“传输中枢”，真正让“一条巷道一部皮带”运输模式落实落地。