本报讯 （记者王僖）在国家“双碳”目标指引下，宏盛华源铁塔集团股份有限公司（以下简称“宏盛华源”）持续推进“宏盛华源智能制造三年行动计划”，深度融合数智制造与绿色技术，在技术研发、绿色生产、数字化升级等领域取得突破性进展，持续引领行业高质量发展。

　　宏盛华源强化技术研发，构建“两级研发为主体，基层创新、外部资源相协同”的研发架构，全域赋能产业升级。依托铁塔技术专业委员会及6大分委会，公司深入开展课题攻关，2024年累计申请专利124项（发明专利66项），授权专利70项（发明专利29项），斩获安徽省电力协会电力创新奖三等奖3项，“角钢智能无人生产线”成功通过2024年度杭州市首台（套）装备认定，核心技术成果丰硕。

　　宏盛华源与重庆大学电气工程学院共建“能源与智能装备联合研究中心”，推动产学研深度融合，主导编制《输电铁塔冷加工技术规程》等34份作业指导书，并参与5项国家标准的修订，彰显输电铁塔行业话语权，为智能装备、新材料研发奠定坚实基础。

　　宏盛华源联合中国电力科学研究院打造全生命周期绿色评价系统，推广智慧能源管控与人工智能技术，推动光伏支架、冷却塔等新产品技术规范落地，通过免酸洗、免镀锌工艺，减少污染物排放，降低能耗，有力推动电力杆塔制造业向绿色低碳模式转型，为实现“双碳”目标注入强劲动能。

　　公司引进智能设备优化生产流程，持续推动绿色技术进步，减少能源消耗和废弃物排放。通过智慧能源管控系统和人工智能技术的应用，宏盛华源不断提升绿色低碳生产能力，率先完成绿色产业链条转型，走在行业可持续发展的前沿。

　　目前，宏盛华源ESG报告荣获评级机构A级认证，公司下属所有生产主体不仅100%取得绿色电力证书及碳足迹认证，更打造出多项国家级标杆成果：其中三家主体获得国家级科技创新成果认证，一家主体荣膺国家级绿色工厂认证，树立起电力装备制造领域的绿色转型典范。

　　以“智能制造三年行动计划”为蓝图，宏盛华源全面推进生产全流程数字化管理。通过智能装备与信息化系统集成，实现管路自动拼装焊接、镀锌自动上下料、成品分拣包装等关键工艺智能化升级。

　　宏盛华源构建“3-2-6-6”数字化管理框架，完成MES系统与SAP、WMS等平台纵向集成，实现设备数据自动采集、实时传输及生产执行高效协同。在智能工厂建设方面，公司通过布局优化与物流设计革新，推动管理效率实现大幅提升，生产响应速度获得显著提高，成为行业数字化转型的标杆案例。

　　未来，宏盛华源将持续深耕技术研发、加速绿色转型，绘就行业高质量发展的新蓝图。