中证报中证网讯（王珞）近日，海博思创凭借“基于大数据驱动的高性能储能产品智能工厂”项目，成功获评2025年北京市先进级智能工厂。

　　据悉，本次评选由北京市经济和信息化局组织开展，面向本市具备智能制造能力的企业，重点考察企业在关键技术装备安全性、智能制造专业人才储备、智能制造能力成熟度等核心维度的综合水平，旨在遴选具有示范意义的智能制造标杆企业，进一步完善北京市智能工厂梯度培育体系。

　　据海博思创介绍，公司智能工厂以“人工智能+储能”为核心，深度融合数字孪生、工业互联网、大数据等前沿技术，打造了覆盖研发设计、生产制造、运营管理的全流程智能化体系，实现从技术创新到产业落地的全链条赋能。

　　此外，工厂建立了完善的设备与建筑数字化3D模型，将生产制造、物流仓储、运营管理等多个子系统数据深度打通、有机融合，形成了物理工厂与数字孪生体实时交互、协同运行的新型制造模式。

　　在智能工厂的全链条建设中，各环节均展现了智能化水平及技术先进性。在研发设计环节，工厂搭建起基于多物理场耦合的数字化设计平台，深度集成国际领先的仿真软件，实现了产品性能的虚拟验证与优化。在产品生产制造环节，工厂建立了数字孪生工厂虚拟生产过程，实现设备运动状态模拟、物料运动状态模拟等，将生产质量、设备状态、能源消耗、温度控制、性能预测、预警报警等生产过程较为关注的信息，通过数据分析与可视化手段，集中显示在综合管控及生产管控面板上，实现了生产管控的可视化、透明化、高效化。

　　智能工厂建设突破了传统制造企业的运营范式，构建了“产品+服务+数据”的新型智能制造生态。工厂已从单一的产品制造商，蜕变为数智化驱动的服务型制造标杆。智能工厂的创新性突破在于建立了产品全生命周期服务平台，为每颗电芯赋予唯一的数字身份编码，通过物联网技术，全程采集从产品设计到交付的全流程数据，在运维阶段，依托海量数据，可以为客户提供健康状态监测、辅助运维方案决策等预测性维护、能效优化的增值服务，持续创造增值效益。

　　智能工厂建立了覆盖全价值链的碳足迹管理系统，通过数字孪生技术优化生产工艺，可以有效降低能耗，单位产品碳排放较行业平均水平显著下降。智能工厂新设计的储能产品自带能量回收功能，在运行过程中可实现能源高效利用，这一贯穿全流程的绿色制造模式曾获“北京市绿色工厂”认证。

　　以北京智能工厂作为标杆母版，海博思创已将成熟的智能制造模式推广至珠海、酒泉、大同等地，布局打造集“智能产线、智能仓储、智能物流”于一体的智能制造基地，实现全国智能生产基地的集成联动与协同高效运转。

　　海博思创表示，公司智能工厂的成功实践，不仅实现了自身生产模式的革命性变革，更通过技术输出、标准制定等方式，推动整个产业链向高质量、可持续发展方向迈进。