本报讯 （记者吴文婧）9月28日，在中控技术股份有限公司（以下简称“中控技术”）、湖北兴发化工集团股份有限公司（以下简称“兴发集团”）和湖北三宁化工股份有限公司三家企业主办的“2025工业具身智能TPT+UCS落地应用成果展示大会”上，中控技术提出的“工业具身智能”这一全新概念首次落地。

　　中控技术董事长兼总裁崔山表示，工业具身智能的核心，在于让智能真正嵌入生产环节，形成从“虚拟思考”到“物理执行”的一体化闭环，智能化从“工具”变为“主体”，具备了持续学习和自主运行的能力。工业具身智能的实现，依赖于两大核心技术的深度融合，二者共同构成了工厂的“中枢神经系统”，缺一不可。

　　据悉，兴发集团旗下湖北兴瑞化工有限公司成为工业具身智能的首个落地场景。通用控制系统UCS替换了湖北兴瑞30万吨氯碱、3.5万吨钾碱、7.5万吨双氧水及TMAH等五套传统控制系统的几十个机柜，用一个机柜管控上下游全流程，总点数突破15000点。值守工程师不再需要逐一监控，系统能够自动识别工艺参数波动，及时做出调整，并在发现异常趋势时主动推送预警。通过TPT+UCS的协同，构建了完整的生产闭环，成为兴瑞氯碱装置的第81号“数字员工”。

　　在认知与决策层面，TPT大模型进行多模态数据分析、趋势预测与优化计算，从根本上杜绝“机器幻觉”。系统将烧碱主产品浓度精准稳定控制在32%-32.1%，优化原料消耗，同时对次产品48%碱浓度、槽温、淡盐水pH、折流槽ORP等多个指标进行闭环优化，全面提升产品质量与系统能效。

　　在执行层面，UCS基于TPT大模型指令，实现控制回路的自主整定与实时调控，完成精准操控。此外，工业具身智能还支持以自然语言交互快速响应工艺、设备等相关问题，可自动生成关键指标与数据看板，为决策提供实时清晰的支撑，真正实现“智能随需可用、能力持续进化”。

　　工业具身智能项目的成功落地，有效推动了流程工业运营模式从“经验驱动”升级为“AI实时自主决策”。对于“TPT能否跨行业复用”的问题，事实上，TPT是提炼工业共性的“通用模板”，其核心逻辑是将工业生产中共性的时间序列数据规律提炼为基础模型框架，各行业只需输入少量“行业专属数据”进行“微调”，无需重构模型架构，就能快速激活六大核心能力——包括生产流程的模拟、控制、优化、预测、评估、统计。

　　对于工业具身智能应用的前景问题，中控技术相关人士表示，国内市场上，应用已从石化领域延伸至冶金、建材及离散行业，客户需求也从“被动接受”转向“主动拥抱”；海外市场中，不仅突破设备兼容壁垒，更推动沙特阿美启动POC应用验证，东南亚等地区的合作合同也即将落地，“工业具身智能”的全球版图正加速铺开。