均普智能近日发布2025年年度报告，工业具身智能战略的快速落地成为最大亮点，其中具身机器人制造业务实现盈利，且毛利率26.28%。

　　随着“宁波普智未来机器人有限公司”与“宁波具身智能机器人创新中心”两大业务单元的成立，均普智能已形成产业合作、整机代工、数据平台、场景落地四位一体的协同布局，正在从智能制造装备龙头向“产业智能新基座提供者”加速转型。

　　产业化落地与工业场景应用，交出亮眼成绩单

　　在产业化落地层面，均普智能已构建起显著的先发优势。报告显示，公司已完成G1机器人的代工制造，以及工业场景专用机器人的大批量制造能力输出。

　　在工业场景的实际应用上，公司已攻克多项核心难点，在卷收器外壳上料这一高难度场景中，均普智能实现了“手—眼—身—网”一体化协同，其中高难度三销定位柔性装配成功率达99%，有效解决了制造业柔性生产的核心痛点。此外，公司在电路板柔性插接、转向机构装配及政务迎宾等场景中也已夯实落地基础。

　　战略投资与产业合作，强化数据生态共建

　　均普智能深知，数据是具身智能规模化落地的“燃料”。报告期内，公司不仅建成了具备数据全生命周期管控能力的“具身智能数据基座平台”。同时，携手数据服务公司博登智能，围绕具身智能技术研发与全场景应用展开深度协同，以优势互补破解行业痛点，共推具身智能从实验室走向产业一线。更在资本层面战略投资了具身智能数据平台“觅蜂科技”，觅蜂科技由红杉中国领投，具备领先的数据采集、仿真验证与规模化交付能力。均普智能将自身六十余年的工业制造Know-how与觅蜂科技的数据处理能力融合，推进具身智能在真实工业场景中加速数据采集与落地验证，共同构建面向具身智能的高价值数据生态，赋能算法训练与产品迭代，加速从技术研发走向规模化应用。

　　将构建高价值数据生态与开放协同平台

　　目前，均普智能明确了以“具身智能高价值数据生态”为核心抓手的发展路径。

　　在数据工具层面，公司将搭建覆盖采集、清洗、标注到训练测试的标准化工具链，形成标准化、模块化、可扩展的产品体系，不仅支持多模态视觉数据，还将推出基于Human Centric范式的穿戴式数据采集方案，为机器人感知、操作与人机交互提供系统级支持。

　　在数据运营层面，通过统一的流程与数据定义，保障数据一致性、精度与可复用性。公司还将结合真实工业场景，系统化设计高质量合成数据集，与真实数据互为补充，持续驱动算法训练与模型迭代。

　　在数据生态层面，计划构建开放协同平台，联动高校、产业伙伴与资本，推动“产学研资”深度合作。宁波具身智能机器人创新中心总经理何川博士表示：“我们将依托公司60余年的工业制造与场景know-how，围绕数据全生命周期构建可规模化的数据基础设施与服务体系，系统性解决工业及具身智能场景下数据”难采、难用、难规模化“的核心瓶颈。”

　　赋能全局，数据驱动是规模化落地的核心引擎

　　从整机代工到场景落地，再到数据基建，均普智能的具身智能业务布局始终围绕一条清晰主线：以高质量工业数据驱动机器人从“能干活”走向“干得好”。

　　在均普智能的整体业务架构中，机器人本体制造与场景应用是“前台”与“中台”，而具身智能数据采集与运营则是贯穿全局的“后台”支撑。公司与智元机器人联合成立的研发实验室、旗下宁波具身智能机器人创新中心、战略投资的觅蜂科技以及合作的博登智能，共同构成了“本体研发—数据采集—算法训练—场景验证”的完整闭环。

　　其中，宁波具身智能机器人创新中心承担着“高质量数据基础设施与服务提供商”的核心角色，其旨在解决三个关键问题：一是让机器人“看懂”真实工业场景的复杂性与不确定性；二是为算法提供可规模化、可复用的训练素材，降低对昂贵人工示教的依赖；三是打通从实验室到生产线的“最后一公里”，使机器人在真实工况中持续学习、快速迭代。这正是均普智能区别于单纯“造机器人”企业的核心差异——公司不仅是机器人的制造商，更是让机器人“学会干活”的数据底座构建者。

　　均普智能表示，2026年将继续围绕工业智能化方向，加快具身智能机器人的产业化落地，构建高价值数据生态与开放协同平台，以数据驱动为核心，持续增强全球核心竞争力。（CIS）