5月9日晚，浙江交通集团甬金衢上高速衢州段项目5标智慧梁厂首片30米长、重达86.5吨的T梁顺利浇筑完成，标志着这座集智能化、工业化、绿色化于一体的现代化梁板预制工厂正式投产，项目数智化建造迈出关键一步。

　　该梁厂占地262亩，按照“两区、五场、三中心”高标准规划建设，是集梁板预制、钢筋加工、混凝土拌合、碎石加工、人员培训及办公生活于一体的综合型梁板预制工厂。梁厂承担着5015片T梁的预制任务，占全线梁板总量的50%，预计18个月完成全部生产。

　　走进智慧梁厂，传统工地“人海战术”的场景不复存在，取而代之的是智能装备与数字系统高效协同，智能液压模台车、自动布料机、智能张拉机器人等设备沿着轨道有序运转，一幅“无人工厂”的数智化建造图景清晰呈现。在生产配置上，梁厂布局4条智慧生产线与2条常规生产线，专攻30米、16米T梁标准化生产。梁厂深度融合物联网、大数据、人工智能等前沿技术，采用“智能液压模台车+自动送布料+智能蒸养+二次张拉”成套工艺，峰值日产能可达12片，生产效率较同规模传统梁场提升近50%。

　　数智赋能，是这座梁厂最亮眼的特质。项目搭建“1+6+N”智慧管理系统，以1个智控中心为核心，搭配6大管理模块与多个协同应用系统，全面覆盖生产调度、质量管控、人员管理、物料追踪、进度管理、视频监控等应用场景。从原材料进场、钢筋加工、混凝土搅拌和浇筑，到张拉压浆、梁板运输，全流程实现智能化管控。同时，系统实时采集生产数据，建立完整质量数据库，让每一片梁板都可追溯、可调控、可优化，实现传统“梁场”到现代“梁厂”的转型升级。

　　毫米级精工管控，为品质工程保驾护航。项目创新应用智能液压模板与智能化移动模台，开合模一键操控，开模时长从30分钟压缩至5分钟，效率提升近6倍。同时，通过大刚度整体钢模精准作业，将T梁尺寸误差控制在毫米级，以机械化、自动化作业实现提质、增效、降险。

　　绿色低碳，贯穿梁厂建设与运营全过程。新能源带模移动台车采用电池供电，零排放、低噪音，摆脱传统电缆束缚，既降低故障率与布线成本，又提升作业灵活性。混凝土浇筑采用密闭输送、精准下料模式，有效减少撒漏、扬尘与噪声污染。系统精准控制浇筑与振捣流程，减少材料浪费与能源消耗，实现绿色施工与工程品质双赢。

　　甬金衢上高速衢州段是浙江省“十四五”规划重点项目，主线全长122.36公里，总投资293.44亿元，采用双向六车道高速公路标准，计划2029年底建成。项目聚焦平安百年品质工程建设，践行“一体化融合、安全化提升、数智化升级、绿色化转型”理念，以工业化建造为突破、新质生产力为引擎，全力打造浙江省工业化建造标杆项目。

　　下一步，浙江交通集团甬金衢上衢州指挥部将以新质生产力赋能项目全周期建设，持续推动数智技术与工程建设深度融合，优化生产组织、强化质量管控、提升绿色建造水平，充分发挥智慧梁厂规模化、标准化、智能化优势，高效推进梁板预制与桥梁架设施工，为项目早日通车、畅通区域交通大动脉、助力长三角一体化发展和浙江共同富裕示范区建设提供坚实支撑。（孙汝兰、孔庆凯）