5月21日，“绿智赋能炼向未来”首钢工程公司带式焙烧机球团技术研讨会在河北唐山举行，本次研讨会由北京首钢国际工程技术有限公司（以下简称“首钢工程公司”）和西马克集团联合举办。会上，中国工程院院士、中南大学教授、博士生导师姜涛从我国钢铁生产预测与展望和绿色低碳转型技术途径两个方面出发，指出从2025年至我国第二个百年（2049年）奋斗目标的未来25年，我国粗钢产量高达200亿吨，超过过去75年钢铁产量总和。
面对如此巨大的产出压力，姜涛指出，根据我国废钢供应趋势，粗略估计未来25年(2025-2049）我国可利用废钢资源80亿—90亿吨左右，可生产粗钢约80亿—90亿吨；其余110亿—120亿吨粗钢只能用铁矿石生产，预计未来25年我国还需优质铁矿（铁品位大于60%）原料180亿—200亿吨；鉴于天然气短缺、绿氢成本高等因素限制，我国铁矿氢冶金发展缓慢，预计未来25年我国所需的180亿—200亿吨铁矿石的绝大部分只能采用高炉-转炉长流程炼钢；烧结、球团、焦化和高炉将在较长时间存在。
然而，面向钢铁“双碳”和绿色化目标，我国钢铁生产绿色低碳转型势在必行。如此巨大的钢铁产出压力叠加“双碳”目标，我国钢铁行业最大挑战是什么？姜涛告诉新京报贝壳财经，铁矿球团不仅是高炉-转炉钢铁长流程的绿色化炼铁炉料，也是未来氢冶金主流工艺必不可少的炉料。在各类球团生产工艺中，带式球团工艺对原料适应性强、生产能力大、工序能耗低，代表世界球团工艺的发展方向。期待首钢工程在原有的技术基础上，持续创新，为我国钢铁工业绿色低碳发展贡献更大力量。
姜涛指出，我国钢铁生产绿色低碳转型应重点从源头发力，在原料层面，一大途径是低品质原生矿向优质原料转变。他介绍，高炉炼铁精料技术水平对炼铁指标的影响在70%，精料技术的核心是提铁降杂，我国钢铁生产用铁矿品位比欧美国家低3-5个百分点，导致相同装备和技术条件下，燃料比高出27-45Kg/t，若不提高入炉料铁品位，我国钢铁生产的能耗和碳排放指标将长期落后于欧美国家。
因此，姜涛进一步指出，钢铁生产绿色低碳转型从源头发力，持续推进原料、燃料提质升级和绿色化、炉料结构和工艺流程的升级优化、钢铁固废协同处理利用的强化，积极开发绿色清洁能源和短流程炼钢新工艺新技术，通过原料、工艺、能源与循环系统的协同创新，构建更加高效、清洁、可持续的钢铁产业生态。
