2026年5月20日，第27个世界计量日。当全球计量人共同庆祝这个节日时，蔡司中国总部迎来了一场特殊的聚会。

　　在长三角腹地的上海，蔡司大中华区首席运营官谢磊站在演讲台上，身后的大屏幕上闪烁着“计量筑基，质见未来”的字样。台下坐着来自中国计量科学研究院的院士、国家标准的制定者、新能源与机器人领域的领军企业代表，以及一群对精度有着极致追求的工程师。

　　“180年，跨越三个世纪。”谢磊的开场白并不华丽，却透着一种沉甸甸的厚重感，“蔡司从耶拿小镇的一间精密机械作坊起步，成长为全球光学与光电技术的领导者。这段历程，本质上是一部以‘精准’为信仰、不断推动测量科学发展的历史。”

　　期间，谢磊接受了包括《华夏时报》在内的媒体记者专访，对话中，“本土化”“创新”“AI”“ESG”成为高频词。而隐藏在这些词汇背后的，是蔡司对中国市场的一次深度再思考：在“十五五”规划的开局之年，当高质量发展与新质生产力成为产业主旋律，一家拥有180年底蕴的跨国公司，究竟该以怎样的姿态参与其中？

　　从贸易商到创新制造领军者

　　“我们要像本土企业一样参与竞争。”采访中，谢磊反复强调这句话。这并非一句空洞的口号，而是已经落地为一系列具体动作。

　　将时间轴拉回1957年，蔡司首次进入中国市场时，身份更多是“高端设备的进口商”。彼时，中国制造业正处于从无到有的起步阶段，一台来自德国的三坐标测量仪，几乎是精密制造的“标配”，而如今的中国，已是全球唯一拥有全部工业门类的国家，新能源汽车、储能电池、光伏等领域甚至领跑世界。

　　“产业最先进的地方在哪里，我们的研发就必须在哪里。”谢磊给出的逻辑极为朴素。他以X射线产品为例——这款设备主要用于新能源汽车电池和储能电池的无损检测。过去，这类高端检测设备从产品定义、研发到生产，全部在德国完成，中国团队只负责销售和售后。但如今，整个生命周期已经完整落地中国。

　　“为什么？因为中国是全球电池产业的制造与创新中心。”谢磊说。电池检测对速度、精度、在线实时的要求极高，德国总部固然有深厚的技术积累，但和中国市场的应用场景存在一定的物理距离。我们需要给到本土客户更快更好的需求。于是，蔡司做了一次大胆的决定：将X射线产品的定义权、研发主导权全部交给中国团队。

　　这并非孤例。在苏州的研发制造基地，一款由中国团队主导生产的三坐标测量仪，因为卓越的可靠性，获得了全球客户的特别青睐，实现了“中国研发、全球销售”的逆向创新。谢磊将此形容为“从‘在中国，为中国’到‘在中国，为世界’的跨越”。

　　在区域布局上，蔡司的策略同样清晰：打造长三角与粤港澳大湾区两个“高地”。长三角以上海为龙头、苏州为副中心，聚焦高端设备——测量设备、电子显微镜、医疗设备等；大湾区则依托多年深耕，发展眼镜、人工晶状体等眼健康产品，利用当地成熟的产业协同优势。

　　“这两个区域，一个代表了高端技术的深度，一个代表了民用市场的广度。”谢磊分析道。而更深层的原因在于人才与供应链的成熟度——蔡司在华7000多名员工中，90%以上拥有本科学历；长三角的产业链已从“量”转向“质”，能够支撑起高端设备所需的高精尖零部件。

　　“十五五”规划明确提出“新质生产力”，在谢磊看来，这正是蔡司的机会所在。“新质生产力不是凭空产生的，它需要测量技术的支撑。”他举例说，机器人产业对关节减速器的精度要求、生物医药产业对显微镜的分辨率要求，都是传统测量手段难以企及的。“谁能提供更精准、更高效的测量方案，谁就能成为新质生产力的‘隐形基石’。”

　　从效率革命到绿色经济账

　　本土化就好比蔡司应对地缘政治与市场需求的“骨架”，人工智能与数字化则是它提升效率、降低成本的“肌肉”。

　　“过去，客户在使用过程中出现问题，我们要派工程师去现场。如今，利用数字化技术，针对客户的咨询、设备故障问题，通过远程诊断即可给出精准解决方案，既大幅提升了服务效率，也帮助客户有效降低了运维成本。”谢磊举例说。

　　在新能源汽车电池检测领域，一块动力电池，内部结构复杂，焊接点、极片排列稍有瑕疵，就可能引发热失控。蔡司的在线无损检测系统，利用X射线与AI算法相结合，实现每分钟近百颗电池的在线高速筛查。AI不仅要快，还要判断精准——不能把良品误判为废品（过度杀伤），也不能放过任何缺陷。

　　“做到这一点很难。”谢磊坦言，“缺陷的标准本身就在动态变化。电池企业不断改进工艺，新的缺陷类型会出现。我们的AI模型必须持续迭代。”目前，这项技术已经从研发阶段进入规模化应用，成为多个头部电池厂商产线上的“标配”。

　　更值得关注的是，蔡司正在将AI能力与中国本土的数字生态深度绑定。“我们必须把技术移植到中国的大模型环境里，适配中国的软件生态。”为此，蔡司在苏州、上海、广州的创新中心已组建专门的AI算法团队，专注于本土化模型的训练与优化。

　　“这不是选择题，而是必答题。”谢磊说，“中国客户对效率的追求在全球最高，如果你不能提供最快捷的服务，客户就会转向其他竞争对手。”

　　在ESG（环境、社会和治理）成为企业必选项的今天，很多公司将其视为合规成本。但在谢磊看来，ESG与商业利益完全可以形成正向循环。

　　他举了一个直观的例子：蔡司本土研发的第一款三坐标测量仪ZEISS CAPTUM，产品本身精度极高，但包装曾经是一个痛点。设备体积大，包装需要大量木材、纸张、塑料，一套包装的成本超过1万元人民币。传统模式下，这笔费用最终由客户承担，而且包装用完后往往直接废弃，既浪费又不环保。

　　蔡司的解决方案是：重新设计包装结构，使其易于拆解，并采用更环保的材料。更重要的是，公司建立了回收机制——经销商在交付设备后，将包装带回；经过检测和维护，同一套包装可以循环使用10次。

　　“成本账怎么算？”谢磊自问自答，“第一次投入确实不低，但循环到第三次、第四次，边际成本就大幅下降。最终，我们可以告诉客户：这套包装我们不单独收费，因为它已经被重复利用摊薄了。如果客户非要一套全新的包装，那才需要额外付费。”

　　结果出乎意料：不仅客户乐于接受回收方案，蔡司自身的包装采购成本也显著下降。目前，这套循环包装方案已被推广至其他产品线。

　　“ESG不是只会花钱，有时候它反而帮你省钱。关键在于你有没有用商业思维去设计绿色方案。”谢磊总结说。

　　在生产端，蔡司同样走在前列。苏州广州的研发制造基地均已获得碳中和认证及绿色工厂称号。从能源管理、废弃物处理到供应链碳足迹追踪，蔡司正在将ESG嵌入到每一个运营环节。

　　“中国提出了‘双碳’目标，我们作为企业，必须响应。”谢磊说，“但更重要的是，我们认为这是与客户建立长期信任的方式。当你的客户都是EVE这样的制造业绿色领军企业时，你不可能在ESG上掉队。”

　　像本土企业一样竞合

　　作为外资高端制造企业，一个无法回避的问题是：在“自主可控”的政策导向下，蔡司如何与本土测量企业相处？

　　谢磊的回答坦诚而务实：“我们希望市场是一个公平竞争的领域。在同等规则下，我们非常愿意参与竞争。”

　　有趣的是，竞争并不排斥合作。谢磊透露，在某些产品线上，国内企业已经做得相当出色，蔡司反而会与它们联手，共同开拓海外市场。“比如一些细分领域的测量设备，蔡司的产品线可能已经不主推了，但本土企业刚好有很强的竞争力。我们可以合作，帮助对方（也是帮助自己）把市场做大。”

　　“中国供应链的完备性、响应速度、创新能力，在全球都是独一无二的。”谢磊举例说，长三角地区的高端设备零部件供应商，不仅质量过硬，而且能够根据蔡司的设计要求快速打样、迭代。“这在很多其他国家是做不到的。依赖这个产业链，对我们来说是一种竞争优势。”

　　采访之外，一个略显宏大的问题摆在蔡司面前：180岁的蔡司，变的是什么，不变的又是什么？

　　谢磊说：“变的是技术、产品、商业模式。180年前我们做显微镜，现在我们做AI驱动的在线检测系统，未来可能做完全不同的东西。但不变的是对‘精准’的信仰，以及对客户成功的承诺。”

　　他补充道：“在中国，这个信念被赋予了新的内涵。这里的变化速度太快了，如果你不跟着变，很快就会被淘汰。但恰恰因为这种速度，给了我们很多在德国总部想象不到的机会。”

　　回到世界计量日大会的现场，谢磊在致辞结尾说了一段话：“180年的积淀，给予我们的是底蕴与信心；中国的机遇，赋予我们的是责任与动力。”

　　但如何在中国这片热土上续写下一个十年的故事，蔡司显然已经有了自己的答案。