21世纪经济报道记者吴佳楠深圳报道

　　5月22日，众擎智能制造（深圳红花岭）基地正式启用，首批T800人形机器人顺利下线，众擎由此全面迈向大规模量产的新阶段。

　　据了解，该产线集智能制造与研发测试于一体，可实现每15分钟下线一台人形机器人。众擎智能制造（深圳红花岭）基地建筑面积1.2万平方米，构建了从来料质检、零部件装配测试、整机总装、下线测试，到量产出货与售后维护的一体化闭环制造流程。

　　目前众擎为大批量品质生产做好充分准备，包括建立一体化关节、整机部件等各组件的模拟真实场景测试方案，确保生产过程中工艺标准化、问题可拆解识别，实现整机品质可控；同时，通过导入自动化线体及锁付、涂胶、激光焊接等设备，提升生产效率40%。

　　此外，该基地引入数字化管理系统，实现零部件到整机全链路生产身份信息的可溯源、可追踪。出厂交付前，所有机器人均需通过79项全维度品质检验及46种工况模拟测试，确保高性能、高稳定性交付标准。

　　为何要把制造研发基地，放在寸土寸金的南山？众擎机器人联合创始人任国稳向21世纪经济报道记者表示，人形机器人的迭代速度以周为计，快速响应、极速迭代，是产业发展的核心痛点。公司的研发总部与红花岭制造基地都在南山区，车程只有25分钟。也就是说，公司工程师上午还在实验室调代码，下午就能下产线看装配效果。这种楼上研发、楼下制造的模式，真的做到了研发和制造的零距离。

　　“背靠粤港澳大湾区强大的产业链，公司拥有了包含关节电机、传感器、激光雷达等核心零部件的2小时供应链响应圈，产线上遇到临时问题，上午发现、下午解决、晚上回料，当天问题，当天解决，这在别的地方可能很难想象，但这就是深圳速度。”任国稳表示。