秋收过后，稻谷归仓，稻田里留下的秸秆常常让种植户头疼。直接翻耕还田，如不科学操作可能出现黄苗、弱苗；外运集中处理，又面临收储运成本高、堆放空间不足等难题。

　　如今，上海市农业科学院生态环境保护研究所自主研制出一台“神器”，集收集、粉碎、揉捻、菌剂混合于一体，让秸秆不离田就能“变废为肥”——田埂边，2米高的履带式农机隆隆作响，一口“吞”进两亩地的水稻秸秆，很快便“吐”出一个包好覆膜的圆柱形堆垛；秸秆在田边完成好氧发酵，来年直接还田，既减少病虫草害风险，也让养分更高效地留在土壤里。

　　目前，该技术已在青浦重固、松江新浜、奉贤青村建立试验示范基地，并在江苏、浙江等长三角地区累计推广超万亩，入选江苏省秸秆综合利用技术推荐名录。上海原创农机搭配成熟农艺，让越来越多秸秆在田边“再生”，成为反哺土地、提升地力的新资源。

　　秸秆烂得慢，苗期风险大

　　上海年产农作物秸秆约100万吨，其中水稻秸秆占比近九成，综合利用率稳定在98%以上。从数据上看，98%以上的利用率已经很高，但“量”达标不等于“质”过关。

　　市农科院生态环保所研究人员张翰林介绍，秸秆本身富含有机质及氮、磷、钾等养分，还田后有助于改善土壤结构、提升地力。然而，水稻秸秆表面有一层蜡质层，就像裹着一层“塑料膜”，微生物很难附着和渗透，导致腐解速度较慢。

　　从秋收后到下一季水稻种植前，秸秆腐解率通常只有50%—55%。这意味着插秧时，田里仍有近半秸秆尚未腐烂。这些烂不透的秸秆会带来一连串麻烦：一方面，残留秸秆继续分解时，会和作物“争氮”，下一季施入基肥后，活跃的微生物会优先利用土壤中的氮去分解秸秆，可能会导致水稻苗期缺氮，出现黄苗、弱苗现象；另一方面，未腐熟的秸秆混杂在土层中，秧苗如果恰好栽在附近，容易扎根不稳，影响成活。更棘手的是，秸秆上附着的虫卵、病菌菌核和草籽会“跨季”留存，增加下一季作物病虫草害的风险。同时，传统还田模式下，秸秆缓慢分解，也导致部分养分和碳元素未能高效固持于土壤。

　　小地块的高性价比出路

　　秸秆体积大、密度低，运输时看起来装满一卡车，实际重量却不高。同时，秸秆又是典型的季节性产物，短时间内集中产生，需要大量场地堆放储存。对于土地资源本就紧张的上海而言，收储运体系建设压力不小。

　　因此，秸秆还田是目前上海农业废弃物资源化利用的主要途径，占比约为75%，而肥料化、饲料化、能源化等离田利用仅占25%左右。

　　“与其花大成本把秸秆运出去，不如让肥料直接在田头‘长出来’。”张翰林介绍，团队研发的这台拥有知识产权、国内首创的秸秆收集粉碎揉捻一体化专用农机，搭载150马力动力系统，采用履带式行走，可适应田间复杂路况，能够一次性完成秸秆收集、1至5公分精准切段、揉捻细化、菌剂辅料混合、田间灭茬等工序，灭茬率高达98%。

　　其中，“揉捻”是关键一步，能把秸秆外面那层“塑料膜”撕开，使微生物更容易进入秸秆内部充分利用养分，从而显著提升发酵效率。

　　机器作业后，原本蓬松散乱的秸秆会被压缩成一个个圆柱形堆垛。足足两亩地的秸秆，最终只形成一个直径约1.2米、高约1米的小型发酵堆。覆盖薄膜后，这些堆垛便在田边开始“加热”。4至5天内，堆体温度可达到60以上，70以上高温能够持续10天以上，一个月左右即可完成一次发酵，随后进入长期陈化阶段。去年秋收后形成的秸秆堆，目前已完成发酵，体积缩小到原来的约1/3，可直接作为有机肥还田。

　　一笔多赢的生态账

　　市农科院生态环保护所所长吕卫光表示，这项技术最大的特点就是“不离田、不建厂、就近处理”。经第三方检测，田边发酵产出的有机肥完全达到NY/T 525国家有机肥料标准，总养分含量达4%—5%。每亩秸秆可转化成200至220公斤腐熟有机肥，还田后土壤中的碳、氮、磷含量均有提升，水稻亩产也能增加几十公斤。原本让人头疼的农业废弃物，摇身变成了一笔实实在在的“生态财富”。

　　技术虽好，想推广还得看成本。张翰林给记者算了笔账：江苏启东1600亩连片示范田，包含农机油耗、人工、菌剂辅料、后期施肥在内的全流程，每亩综合成本仅99.94元。“扣除运行成本和设备损耗，仍有一定的利润空间。”他表示，这为第三方社会化服务模式提供了可能，能为农户省下一笔种植成本。

　　更重要的是，这一模式在减少收储运环节的同时，还能替代部分化肥投入、减少农药使用，实现种植增产、土壤改良与低碳减排的多赢。