近日，由融发核电（002366.SZ）牵头建设，中国重型机械研究院自主研发的2.4万吨自由锻造油压机正式投运，投运剪彩仪式在融发核电隆重举行，中国重型院、二重万信相关领导均受邀出席剪彩仪式，共同见证我国超大型锻压装备领域这一历史性突破。
长期以来，由于我国在大型自由锻造液压机技术起步较晚，超大型锻件及高端锻压装备始终被少数国家垄断，核电、航空航天、船舶动力等战略领域核心锻件高度依赖进口，成本高昂、供应受限，成为制约国家能源安全、国防安全与产业链安全的关键因素。本次2.4万吨超大型自由锻油压机的顺利投运，标志着我国在超大型锻压装备领域彻底打破国外技术垄断，向高端装备产业链自主可控迈出坚实一步。
作为国内高端装备制造领域头部企业，融发核电聚焦超大型锻件、核电核心部件研发生产，在特种材料加工、极限制造工艺领域积累深厚技术底蕴，是国内核电装备产业链核心企业。中国重型院作为我国重型机械研发龙头，长期深耕超大型锻压装备、极限制造技术攻关，攻克多项“卡脖子”技术，为本次设备研发提供核心技术支撑。本次双方合作研发建设，成功实现超大型结构件设计、特种材料、精密锻造工艺与极限工程实施的全链条创新，将我国大型锻件制造精度、产能、工艺水平提升至全球顶尖行列，为国家战略领域核心锻件生产提供有力支撑。这不仅是融发核电在重型装备制造领域的又一突破性里程碑，更是我国高端锻件制造能力的历史性跨越。
融发核电董事长陈伟在仪式上表示：“从一纸蓝图到钢铁巨构，从潜心研发到极限吊装，从毫米级精度把控到万吨级力量淬炼，这项工程凝聚了无数科研工作者、工程技术专家与一线工匠的日夜坚守与匠心付出。”这是公司深耕高端重型装备制造、践行自主可控战略的关键成果，更为中国制造高端化、智能化、自主化发展打造了坚实底座。
展望未来，融发核电将依托全球领先的锻压能力，持续优化生产工艺、拓展高端锻件产品矩阵，全面提升核电及战略领域核心部件供应能力，助力我国高端装备制造产业提质升级。同时，项目也将带动上下游产业链协同发展，推动特种材料、精密加工、智能制造等领域技术迭代，形成产业集聚效应，以核心技术突破助力我国从“制造大国”向“制造强国”稳步迈进。
