中经记者黄永旭赣州报道
赣南腹地，章江源头。江西省大余县，这座因钨而兴、享誉中外的“世界钨都”，正以长征精神为引领，书写着一篇产业转型升级的时代答卷。从百年前中国钨矿开采的发源地，到如今形成完整钨新材料产业链的产业高地，大余县走出了一条从“卖矿石”到“造刀具”、从单一资源依赖到全链条协同攀升的蝶变之路。
经过十余年系统推进的产业升级，大余县钨新材料产业链已集聚企业上百家，其中规上企业40家。2026年第一季度，全县钨新材料及应用产业集群实现营收55.57亿元，同比增长175.1%，占全县规上工业总营收比重高达81.72%。
在长征胜利90周年之际，记者再走长征路，在大余看到的是一座资源型城市破茧重生的生动实践，感受到的是革命老区接续奋斗的磅礴力量。
破局谋变：告别“一矿独大”的粗放发展
大余西华山，中国钨矿工业的摇篮。1907年，德国传教士在这里发现钨矿，开启了中国百年钨业史。作为新中国工业体系的重要基石，大余钨矿曾为国家建设作出不可磨灭的贡献。
然而，百年开采之后，资源逐渐紧缺的警钟悄然敲响。标志性事件是西华山钨矿全面停产，转入生态修复和转型发展阶段。江钨集团下属的四大矿山，已有两家目前在停产状态。
比资源枯竭更严峻的挑战，是产业结构的先天不足。过去很长一段时间，大余钨产业停留在“采掘—粗选—卖精矿”的初级形态，原材料采掘、初级加工、贸易等前端环节企业占比超过八成，硬质合金等高端产品规上企业仅有9家。“那时大家开矿、卖矿石，钱来得太容易，企业向精深加工转型的内生动力严重不足。”一位干部的直言，道出了当年产业发展的困境。
“一矿独大、一挖了之”的粗放式发展，不仅让产业发展深度绑定钨价波动，抗风险能力极其薄弱，也带来了沉重的环境代价。随着生态文明建设深入推进，大余县依法依规关停了一批环保不达标的小散乱污矿山和选厂，加力加速了矿山治理和生态修复进程。
面对资源约束趋紧、环境压力加大、产业层次偏低的多重考验，大余县委县政府以壮士断腕的决心推动产业转型。一方面，补齐了APT生产加工这一产业链断点，并致力于做大体量，做优质量纯度，以高纯、超纯、稳定的原材料支撑后端产品质量；另一方面，向硬质合金、刀钻具等高附加值环节延伸，加速进口国产替代步伐，构建完整的产业链体系。
如今，大余县不仅每年自产钨精矿近5000吨，还从各地收购钨精矿约2万吨，形成了年加工APT1.9万吨、钨粉和碳化钨1.4万吨、硬质合金2120吨、硬质合金刀钻具3300万支的完整产能，彻底改变了单纯依赖本地资源的发展模式。
强链补链：从“卖原料”到“造高端”
转型不是推倒重来，而是在传承中创新、在固本中升级。大余县确立了“固本强基、数智赋能、高端延链”的发展思路，以龙头企业带动产业链整体跃升。
2017年至2018年，广东翔鹭钨业股份有限公司落户大余，设立江西翔鹭钨业有限公司并配套建设硬质合金产业园，成为大余钨产业转型的标志性事件。“我们看中的不仅是‘世界钨都’的资源禀赋，更是当地从‘前端向后端延伸’的产业决心和优良的政策环境。”江西翔鹭钨业有限公司副总经理黄磊告诉记者。
走进江西翔鹭生产车间，智能化生产线高速运转，一桶桶钨粉经过多道工序，变成了精密的硬质合金制品。公司业绩表显示，2025年企业实现营收7.11亿元，净利润2932.36万元；2026年第一季度，营收已达3.72亿元，净利润7555.44万元。
翔鹭钨业的到来，不仅带来了资金和技术，更发挥了强大的龙头带动效应。其硬质合金数控刀具项目整体从广东搬迁至大余，吸引了东莞三特、品信新材等一批上下游企业相继落户，形成了“引进一个、带动一串、集聚一片”的良好态势。
在细分领域，一批专精特新企业正在大余崛起，站上了全球产业舞台。位于硬质合金产业园的赣州金上精密刀具有限公司，生产的工业用精密刀具95%以上出口国外，在全球细分行业排名前二。
“我们的核心竞争力，来自于一项‘降本增效’的自主创新。”赣州金上精密刀具有限公司总经理李承辉指着正在运转的数控机床告诉记者，过去刀具整体使用钨合金，成本高昂。金上精密通过自主研发“三明治焊”技术，将硬质合金刃口与钢材柄部通过银焊连接。“一个刀具仅头部用钨，柄部用钢替代，成本降低了70%以上。”这项拥有自主知识产权的专利技术，成为企业在国际市场上的核心护城河。
如今，大余钨新材料及应用产业已拥有国家级创新平台2家、省级创新平台9家，20余家企业获评省级专精特新和高新技术企业。江西翔鹭获批国家级专精特新“小巨人”企业、绿色工厂、两化融合示范企业；悦安新材成为国家制造业单项冠军示范企业。
产学研融合：打通技术转化“最后一公里”
产业链延伸了，但要迈向全球价值链中高端，还必须攻克“卡脖子”技术难题。2023年6月，大余县与江西理工大学共建的赣州市钨产业技术研究院正式揭牌，这是江西省首个钨产业领域的校地共建研究院，承载着打通产学研“最后一公里”的使命。
“很多实验室的研究成果离企业、离产业还有距离。我们的目标就是把实验室建在产业园区，真正面向产业需求搞研发。”赣州市钨产业技术研究院院长陈颢告诉记者，高校考核往往偏重论文和专利，但专利能不能解决实际问题，需要有人走到产业一线，“真正在车间里发现问题、解决问题”。
作为连接高校与企业的“桥梁”，研究院一头连着江西理工大学、中南大学、北京科技大学等国内顶尖高校及中科院赣江创新研究院等高端科研机构，一头连着大余的钨产业链企业。专家团队定期走访企业收集技术需求，企业有难题则通过研究院对接高校资源“揭榜挂帅”，高校研究生直接派驻企业参与研发，既完成了学术论文，也解决了生产实际问题。目前，研究院已促成10余名江西理工大学毕业生在大余创业和工作。
陈颢本人就是产学研转化的典型代表。陈颢团队的科研成果先后获第一届全国博士后创新创业大赛银奖和第三届全国博士后创新创业大赛优胜奖，并依托国家稀土功能材料创新中心作价入股实现转化，陈颢被人社部授予“全国创新创业优秀博士后”称号。
“‘减量化用钨’技术是我们正在攻关的重点项目之一。由于钨价持续走高，企业迫切需要在保证产品性能的前提下减少钨的用量。”陈颢介绍，有企业提出将碳化钨用量从80%降到60%的需求，研究院正通过合金成分优化和工艺改进来实现这一目标。
站在新的历史起点，大余钨产业的未来依然任重道远。“过去我们卖1公斤钨粉，最多2000多元。但国外企业用这些钨粉做成高端航空航天零件，单个就能卖几万元。”陈颢坦言，“大余钨产业的产品附加值仍有巨大提升空间，向高端迈进是必由之路。只有在高端应用领域实现突破，我们才能真正掌握产业的定价话语权。”
百年钨都，风华正茂。从资源依赖到创新驱动，从粗放发展到绿色转型，大余县正以长征精神为指引，在产业升级的新长征路上奋勇前进，书写着革命老区高质量发展的新篇章。
