不久前，江西晨光新材料股份有限公司推出的一款高性能硅烷偶联剂受到业界关注，该产品有效解决了低极性聚合物难以粘接的痛点。

　　记者在位于江西省九江市湖口高新技术产业园区的晨光新材5G全连接工厂内看到，生产线高效运转、机械臂精准作业，经过氯化、合成、精馏、精制等工序后，一批批产品有序下线、封装入库，销往30多个国家和地区。

　　晨光新材是一家从事功能性硅烷基础原料、中间体及成品研发、生产和销售的国家高新技术企业。自2006年创立以来，公司专注功能性硅烷这一细分赛道，不断加大研发投入、强化技术创新、拓宽应用场景，走上一条高端化、绿色化、全球化发展之路。今年一季度，晨光新材实现营业收入3.35亿元，同比增长43.86%。

　　坚持自主研发

　　功能性硅烷是连接有机材料与无机材料的桥梁，能显著提升复合材料性能，在现代工业中扮演着不可或缺的角色。

　　起步晚、规模小，加上产业链不完整、竞争力不足，曾是国内功能性硅烷行业面临的困境。“早年功能性硅烷市场高度依赖进口，国内缺乏可借鉴的成熟工艺。”晨光新材董事兼总经理丁冰介绍，这对于晨光新材来说，既是挑战，又是机遇。他们敏锐捕捉到这一市场空白，瞄准其中的硅烷偶联剂作为研发方向。

　　走进晨光新材产品展厅，一款环氧型硅烷偶联剂摆放在醒目位置。“这是公司起步阶段推出的主打产品，承载着打破国外产品垄断、实现自主研发的愿景。”晨光新材研发中心研发副总监葛利伟说，经过持续技术攻关，产品研发成功并投放市场。针对国外进口产品价格高、供货周期长、售后不顺畅等痛点，公司经过深入研究，确立“技术突破+服务深耕”双轮驱动战略，产品凭借高性价比与服务优势很快受到客户青睐。

　　市场销路打开了，发展底气更足了。“作为一家技术驱动型企业，我们始终瞄准行业前沿趋势，加快技术积累，提升产品性能，着力增强核心竞争力。”丁冰告诉记者，公司每年研发费用占营业收入比重保持在3%以上，近5年累计研发投入超2.7亿元。

　　自主研发之路并非坦途。“功能性硅烷生产过程中会产生大量的氯化氢气体，业内普遍采用湿法回收技术，能耗大、回收效率低，且伴有环境污染风险。”晨光新材副总经理梁秋鸿说，如果不改进工艺，公司可持续发展将难以为继。

　　面对难题，晨光新材选择了一条充满风险的干法技术研发之路。“没有先例可循，也没有现成工艺可借鉴，产品研发存在着很大的不确定性。”梁秋鸿说，由于工艺复杂、环境要求高，研发试验从开始便需要在大装置中进行，以验证工艺的可行性、稳定性。

　　“如果失败，意味着千万级资金‘打水漂’。”梁秋鸿说，研发团队顶着巨大的压力开展无数次试验，用了5年多时间，终于成功摸索出干法技术回收氯化氢生产工艺。该工艺采用高效酯化和自动监测等关键技术，实现连续生产过程中氯化氢“零排放”，不仅达到节能环保的效果，而且大幅降低生产成本。

　　目前，晨光新材掌握着硅氢加成反应高效催化技术、连续自动化生产技术、氯化氢气体干法直接回收技术、胺化反应生产工艺技术等多项核心生产技术，参与制定国家和行业标准6项。

　　“我们坚持产学研用深度融合，与多所高校建立长期战略合作，共建联合实验室，开展前沿技术攻关，打造‘基础研究—技术开发—产业化应用’完整闭环。”梁秋鸿说，公司组建了一支170余人的研发队伍，拥有博士后科研工作站、省级工程技术研究中心、国家企业技术中心等多个高端研发载体，形成“研发一批、中试一批、产业化一批”格局。

　　延伸产业链条

　　一头连着技术研发，一头连着市场需求。近年来，随着新能源汽车、光伏、风电等新兴产业崛起，功能性硅烷的市场需求空间更加广阔。“我们既加强原始创新，在细分领域攻克关键核心技术，又注重产业链延伸，提升产品附加值和行业竞争力。”丁冰说。

　　“竞争力不仅体现在单一产品的研发上，更贯穿于产业链各个环节。”丁冰说，公司全面贯通上游原料、中间体到下游成品的全产业链条，实现产能集聚、成本可控、资源循环利用。

　　目前，晨光新材在国内拥有江西九江、安徽铜陵、宁夏中卫三大生产基地，主要产品覆盖氨基硅烷、氯丙基硅烷、乙烯基硅烷等11个系列、50多个品种。“公司紧盯市场需求，抢抓行业风口，稳步推进产能扩张，不仅从源头上保障了产品品质的稳定可靠，也形成了显著的成本控制能力与高效的交付响应体系。”葛利伟说。

　　立足日益完善的产业链，晨光新材加速海外战略布局，夯实全球化基础。“我们在美国、德国设立了两家全资子公司，本土化运营体系加速完善，供应链响应效率显著提升。”晨光新材市场部副总监邵艺帆告诉记者，去年功能性硅烷产品出口占比接近20%。

　　“无论是国内市场还是海外市场，我们始终从市场需求出发，加强产业链上下游协同发力，推动公司从产品供应商向解决方案服务商转型。”邵艺帆说。

　　布局新兴赛道

　　依托自主研发的核心工艺和专利体系，晨光新材打破国外技术壁垒，在氨基硅烷、含硫硅烷等主流高端产品领域实现突破，产品各项性能达到国际标准。

　　以科技创新为引领、绿色低碳为导向，晨光新材不断拓展产业布局，开辟增长“第二曲线”。其中，气凝胶这一隔热材料界的“超级明星”，成为晨光新材重点布局的新赛道。

　　“气凝胶是一种新型的高分子材料，具有超轻质、高隔热特性，可耐受1200摄氏度高温。”葛利伟拿出一块气凝胶隔热毡介绍，这种新型材料在热力管网、航空航天、建筑节能、新能源汽车等多个领域具有广阔应用前景。比如，一片硬币厚度的气凝胶隔热片安装在锂电池上，能够有效阻断电池热失控时的高温传递，破解行业技术难题。

　　在生产技术上，晨光新材已掌握气凝胶制备技术，通过溶胶—凝胶法与超临界干燥工艺，成功生产出结构均匀、性能优越的气凝胶产品；在产业布局上，公司进一步完善“硅粉—硅烷—气凝胶”一体化全产业链，产品的成本和规模优势更加明显。

　　“公司气凝胶产品已成功产业化，并经过第三方检测机构的严格测试。”葛利伟介绍，依托“技术研发、产能布局、产业链整合”三管齐下策略，实现从实验室到规模化生产的跨越。

　　“下一步，公司将聚焦产能释放、技术创新、市场拓展、低碳转型四大方向，集中力量攻关高端硅烷、电子级硅烷、气凝胶等核心关键技术，推动产品向新能源汽车、商业航天等新兴领域延伸，向全球硅基新材料领军企业的目标稳步迈进。”丁冰说。