6月22日至26日，第四届中国国际供应链促进博览会（以下简称“链博会”）在北京中国国际展览中心（顺义馆）举行。

　　在链博会现场，《证券日报》记者直观感受到，智能化正深度嵌入企业的每一环，不仅有“链主”企业携上下游伙伴集中亮相，推动本土供应链智能升级，更有细分行业的龙头企业展示智能化转型成果。

　　从车间到云端的全面竞速

　　记者走访中发现，不少制造企业将“智能”触角从车间延伸到云端，从硬件产线的自动化到专业大模型的自研落地，智能化升级正加速推进。

　　在位于数智科技链展区的九号公司（以下简称“九号”）展台，电动两轮车、短交通产品、整车配件三大品类年度新品悉数登场，但更加吸引人的，是产品硬实力背后那套成熟的工业产业链整合体系。该公司相关负责人在接受记者采访时表示，对于九号这类硬科技企业而言，一条高效且完备的智能生产线，是快速响应全球市场脉搏、守住核心竞争力的命门。目前，九号在国内已落子智能电动车、短交通机器人、全地形车三大数智工厂，年产能突破千万台量级，这些工厂实现了自动化与数字化的深度融合。

　　“以我们采用的MES（生产执行系统）为例，每个关键生产环节均可实现实时监测与全链路溯源，一旦产品出现异常，系统能即刻锁定问题根源并迅速解决，确保每条产线高效运转、精准交付，为全球用户的品质体验筑牢根基。”九号相关负责人说。

　　制造业企业在智能化领域的布局不仅针对产业链，更深入大模型领域。作为智能电网及智慧能源管理领域的制造业企业，盛隆电气集团有限公司（以下简称“盛隆电气”）在此次链博会上不仅发布了AI-iPanel 2026人工智能中低压品牌柜与AI-iDrip 2026数字孪生智慧能源/楼宇/园区管理系统，还展示了自研的SL-DeepEnergy大模型。

　　盛隆电气集团光谷电气工程师胡佳向记者介绍，与深度求索（DeepSeek）等通用大语言模型不同，SL-DeepEnergy是专攻电力能源运行难题的垂直AI模型。2016年盛隆电气推出具有自主知识产权的iPanel智能配电柜，SL-DeepEnergy用iPanel推出后积累的十年海量真实电力运行数据进行训练，能精准预测负荷、智能调配、预警故障，模型还支持本地化部署，实现了数据安全可控。

　　智能化重塑产业格局

　　本届链博会上，如何推动更多行业与智能化技术深度交融，同样成为参展企业热议的焦点。以食品生产加工行业为例，从田间到餐桌，任何一个环节都不能失控，而智能化正助力行业牢牢守住这条底线。

　　传统模式下，食品安全靠的是人眼、手感和老经验，一条产线几十个工段，全凭人工逐环节紧盯，效率低、标准不统一、漏检率高。随着机器视觉和传感器等智能化技术的应用，食品加工行业正从“靠经验”走向“靠系统”，在关键工段如分选、检测等部署智能设备，再逐步串联为完整的智慧产线。

　　在安徽捷迅光电技术有限公司（以下简称“捷迅光电”）展台，一套专为农产品加工打造的捷迅云控智慧产线吸引了众多观众驻足。这套系统直击食品链条中最“非标”的环节——农产品加工。

　　捷迅光电泰国子公司总经理齐雄向《证券日报》记者介绍，过去食品加工设备数据不互通、协同效率低，为了解决这些问题，捷迅云控智慧产线通过智慧联动，实现从原料到出仓的全链条穿透式管控。借助全产线各工段的实时反馈与精准控制，杂质与不良品被精准剔除，原料与能耗浪费同步压降。

　　齐雄说：“目前我们的智慧方案已实现软硬件自主研发，不仅有软件系统支撑，更有完整的自动化设备适配不同农产品和食品加工场景。同时，我们积极让这套‘中国方案’深度嵌入全球食品加工体系。”

　　中国拥有完备的工业体系、超大规模市场与持续优化的科技创新生态，是全球产业链的“稳定器”与“创新源”，也吸引着海外企业将产线落地中国。在天丝集团展台，现场工作人员向记者介绍，自1993年在海南建立中国首家红牛工厂以来，天丝集团始终将中国视为全球最重要的战略市场之一。目前，天丝集团已在海南、四川、广西建成三大生产基地，实现了从原材料采购、智能制造到仓储物流的全链条协同布局，与上下游企业构筑起紧密的协作网络。

　　从一粒粮食的分拣，到一条产线的智慧联动，再到一家家跨国企业的全链条布局，从链博会可以看到，智能化不再只是降本增效的工具，而是成为重塑产业结构的基础设施。