近日，南都湾财社记者走访东莞OPPO长安工业园，恰逢OPPO精益联盟新一轮课程如期开讲。OPPO内部精益专家与多家核心结构件供应商的企业负责人齐聚精益制造赋能中心，围绕数字化产线优化、自动化设备通用改造等前沿实践展开深度研讨。这场持续近两年的产业赋能行动，正在为存量博弈下的中国手机制造业探索出一条“链主带动、价值共生”的升级新路径。

　　从内部实践到向外延伸

　　早在2020年，OPPO便在自有制造体系启动全面精益生产转型，结合自身产品特性与企业文化打造出专属的OPS（OPPO Production System）生产体系。OPPO精益运营总监曹寅在媒体群访中介绍，这套体系的核心并非照搬行业通用的精益模板，而是将制造理念锚定在两个核心维度：一是产品层面追求“精细的美”，通过每一道工序的精度升级持续提升品质稳定性；二是人的层面打破传统工厂刻板印象，让一线员工“早上迎着太阳上班，晚上迎着太阳下班”，在不挤压员工福利的前提下，更轻松地完成高质量工作。

　　经过数年落地，OPPO自有工厂的精益转型成效显著：制造成本每年稳定压低约10%，生产周期大幅缩短，品质一致性与交付柔性实现双重突破。正是在自身体系跑通验证后，OPPO做出了一个打破行业惯例的决定——将沉淀多年的精益经验向产业链伙伴无偿开放。

　　这一选择的背后，是整个手机行业面临的共同挑战。2019年后国内手机市场从增量转入存量饱和竞争，行业利润空间持续收窄，叠加疫情冲击，大量结构件供应商经营承压，粗放扩张的发展路径彻底失灵。“我们不可能给厂家无底线抬高单价，但也不能让合作多年的伙伴没有合理利润”，OPPO团队在与供应商沟通时明确了这样的共识：与其在价格博弈中互相消耗，不如通过体系化的效率升级，共同把产业链的价值蛋糕做大。

　　2023年，OPPO率先选取两家供应商启动一对一驻场试点，专家组手把手带教精益工具与方法论。首批试点企业华茂通过优化直接节省四五百名冗余人力，换算用工成本超过3000万元，验证了模式的可行性。2024年8月，OPPO联合9家核心结构件供应商正式成立“精益联盟”，覆盖华茂、品美、金龙浩、鸿绩等多家东莞本土民营制造企业，联盟企业规模均在3000至8000人之间。

　　跳出“资料共享”的深度赋能模式

　　与行业常见的浅层次经验分享不同，OPPO精益联盟从一开始就拒绝了简单的资料传递模式，转而构建起一套从理念渗透到能力自建的全链条赋能体系。截至2025年底，OPPO已建成1500平方米的精益制造赋能中心，开设43门涵盖数字化、自动化、质量管理等领域的专业课程，配备40余名专职讲师，累计培训突破1000人次。

　　这套赋能模式的核心特点是“全无偿、深渗透”：所有专家驻场、课程培训、工具导入全部免费，OPPO不参与分享供应商通过精益改善获得的任何收益，仅项目层面每年直接投入就达数百万元，覆盖人力、场地、课程开发等全环节成本。曹寅强调，联盟的目标是在手机生态圈实现“一个体系、一个标准、一种语言”，推动合作伙伴从传统的“竞争安逸型”向“价值创造型”彻底转变。

　　不同于过去供应商赋能中“告诉你怎么做”的单向指令模式，精益联盟采用了“共识先行、工具跟进”的方法论：每一项改善项目启动前，OPPO专家都会与供应商管理团队反复研讨，先把精益优化的底层逻辑讲透，让对方真正理解改善的价值，再落地具体的工具方法，最终实现从“授人以鱼”到“授人以渔”的跨越。

　　更具突破性的是，联盟的协同边界从生产端进一步延伸到了设计端。OPPO与供应商共同推动机型设计标准化，以广东品美智能精密有限公司为例，广东品美智能精密有限公司总经理宛正波告诉南都湾财社记者，双方每两周召开一次对接会，将几十款手机型号按A、B类分类，对同类别机型实现设计层面的归一化，并将相关标准写入OPPO设计规范Checklist。这种深度协同直接推动了生产端自动化设备的通用化改造，创造了单纯依靠外部咨询机构无法实现的效率提升。

　　大幅降低全产业链的资金占用与呆滞库存风险

　　近两年的深度运营，让精益联盟的成效开始全面显现。显性的财务收益首先在各家企业快速落地：金龙浩加入联盟仅半年就累计节省成本约2700万元；品美单工厂2025年通过精益管理节约金额达1500万元，单位人时产能UPPH大幅提升，原本100人完成的日产出现在仅需70人即可实现，30%的人力被释放到更高价值的环节；首批试点企业华茂的人力成本节约更是超过3000万元。目前所有联盟成员每年节约成本均在千万元以上，部分企业半年内节省金额超两千万元，相当于直接提升了2至3个百分点的净利润。

　　生产端的柔性交付能力也实现了质的飞跃。深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉介绍，以OPPO R系列一体中框为例，通过合并工位、优化产线流向并引入自动化改造，单条产线用工从100余人降至60人以内。在Reno 14系列热销期间，人鱼姬配色一度出现断货，OPPO与联盟伙伴依托统一的精益体系协同，将原本需要半个月的交付周期直接压缩至4至5天即可出库，即便热销版本占比从原规划40%上调至70%，依然实现了快速响应。

　　比财务收益更深远的改变，发生在企业管理团队的思维层面。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波表示：“OPPO帮我们省了钱，但更重要的是帮我们的管理人才建立了精益思维。通过专家一对一驻场、工艺级审视和绿带黑带人才培养，本土供应商团队从过去‘按习惯做事’转向了‘按逻辑做事’，从‘老板盯一次降几个人’的零散改善，转向了系统化、可持续的自主提质增效。”