踏入火电厂厂区，昔日粉尘飞扬的上煤作业场景早已焕然一新。依托智慧燃料系统，输煤、配煤全流程实现无人值守、全自动运转，依托实时算法寻优与精准调控，煤炭利用效率实现最大化。如今，科技赋能下的智慧煤电，正稳稳扛起电力保供的重任。

　　电力市场化交易的快速增长，对煤电机组的灵活响应能力提出了更高要求。国家能源局数据显示，5月份，全社会用电量8671亿千瓦时，同比增长6.9%。1—5月，全社会用电量累计42018亿千瓦时，同比增长5.7%。

　　“在夏季高温高负荷、新能源出力波动的场景下，煤炭发电的兜底价值更为突出。当前我国煤电兜底保供能力坚实可靠，是电力保供的核心‘压舱石’。”重庆大学电气工程学院教授任洲洋在接受记者采访时表示，经过多年煤电机组升级改造，存量煤电机组灵活性、稳定性大幅提升，普遍具备深度调峰、快速启停、宽负荷运行能力，可有效应对用电尖峰、极端天气及新能源波动带来的供需缺口，在新能源出力不足时能快速补位，筑牢安全保供底线。

　　煤电兜底能力的稳步升级，离不开电力科研领域的持续攻关与技术迭代。要破解传统煤电的运行瓶颈、进一步释放调节潜力，人工智能等数字技术正在成为关键突破口。华中科技大学能源与动力工程学院副教授谭鹏介绍，传统火电机组在额定工况下、在燃用设计煤种时才能安全高效运行。在燃煤火力发电领域，科研力量长期聚焦于燃煤发电的安全、高效、清洁与灵活运行。

　　当前，人工智能正深刻重塑燃煤电厂的传统运行模式。

　　在山东，一电厂打通“燃料－燃烧”数字化火力发电链条，其智慧燃料系统可以一键启停，节省上煤、掺配、输送作业人力成本；系统还可根据炉内燃烧状态和负荷变化自动输出最优风煤配比方案，有效降低煤耗。汽机房、锅炉房外，智能巡检机器人监视设备状态，其红外热成像和高清视觉系统，能够及时精准发现温度异常变化和潜在危险。

　　在江苏，从煤质检验到锅炉调控，智能技术的应用不断取得突破。当地有电厂在煤炭采制环节已实现全流程无人化闭环管控。煤样进入系统后，无需人工干预即可自动完成破碎、筛分、烘干与分装等工序，全流程数据实时上传平台且不可更改，实现煤质管理全链条透明可溯、结果真实可靠。

　　另一电厂正在推进锅炉智能燃烧攻关项目，利用先进设备和算法辅助，预判燃烧异常状况。目前，该项目已实现炉膛火焰实时查看、炉内温度及烟气浓度精准采集，为智能化调控提供基础数据。据了解，该电厂以人工智能与数字孪生技术为核心，对锅炉调控逻辑进行数字化重构。预计投用后，单台百万千瓦机组每年可降低标煤消耗800—1000吨。

　　“燃煤火电在我国分布广泛，但不同地区、不同机组的智能化水平参差不齐，老旧小机组和偏远地区机组的改造能力较弱。”在谭鹏看来，只关注新建机组或经济发达地区机组，而忽视了那些仍在服役的老机组，可能会形成新的“智能鸿沟”，进而影响供电公平性。

　　他建议，坚持“存量优先、提效降碳”的改造策略，优先推广燃烧优化、辅机预警、智能吹灰等轻量化智能模块，同时坚持人才培养与知识普及，才能兼顾技术普惠与公平。