尽管锂电池近乎占领了整个储能市场，钠电池硬是闯出了一片天。

　　6月22日，德国慕尼黑，宁德时代将天恒钠电储能系统的全球发布会舞台设在欧洲腹地，而非中国本土，释放出一个信号：宁德时代的钠电池正式叩响了全球化、规模化商业应用的大门。

　　“钠资源遍布全球、储量丰富，配合其宽温域、长寿命的特性，注定将与锂共同构成下一代储能体系的两大基石。”宁德时代储能事业部首席技术官吴殿峰指出。

　　随着天恒钠电储能系统即将开启规模化交付，以及中国市场定于今年9月启动首批交付、2026年底实现全年1GWh出货目标、全球市场将于明年6月启动交付，钠离子电池产业正式迈入了GWh级规模化应用的新阶段。

　　这不仅是一家企业的突围，也是整个新能源产业在面对资源约束与场景分化时，给出的一份关键答卷。

　　随着宁德时代、亿纬锂能、欣旺达、国轩高科、海辰储能等行业巨头接连押注，钠离子电池的时代正在加速到来。但这并不意味着锂电池的退场，一个“锂钠互补、场景分化”的产业格局正在加速形成。

　　起点研究院SPIR发布的《2026全球钠电行业白皮书》指出，钠电发展对于中国锂电产业是必选项，它能降低对进口锂矿的依赖，解决“卡脖子”问题，平抑锂价波动。据预测，2026年钠电池在储能市场的占比将达到50%，在新能源汽车市场占比20%，在启停市场占比15%。

　　在宁德时代国内储能解决方案CTO林久标看来，钠离子电池已经迎来了全面产品化时代。公司围绕钠离子电池特性重构了电化学模型，产品具备宽温域及15000次超长循环寿命。在储能系统层面，宁德时代采用“一壳双芯”平台化方案，与锂电系统保持同尺寸、可便捷切换，系统寿命达20年。

　　巨头入场重构场景

　　曾几何时，钠离子电池的市场叙事总是伴随着“雷声大雨点小”的尴尬。2021年，碳酸锂价格的暴涨曾为钠电带来过短暂的狂欢，但随着锂价回落，钠电的成本优势一度被弱化，产业化进程似乎陷入了漫长的等待期。

　　然而，2026年的今天，雨真的来了。

　　这种变化首先体现在订单量级的跃升上。中科海钠总经理李树军透露，其在谈储能订单超过500MWh，计划2026年交付300-400MWh。这在行业内已属不俗成绩，但与宁德时代近期的一则合作公告相比，则显得像是“前奏”。

　　4月底，宁德时代宣布与海博思创签署战略合作协议，达成了为期3年、总规模高达60GWh的钠离子电池订单。这一数字不仅超过了中科海钠在谈订单的百倍量级，更远超目前所有布局钠电路线电池制造商的交付规划总和。

　　这一“大单”也标志着宁德时代已攻克钠离子电池量产全链条难题，具备规模化交付能力，开启了全球钠电产业规模化爆发的新阶段。

　　盘古新能源创始人胡明祥在接受21世纪经济报道记者采访时表示：“近期碳酸锂价格的波动为钠电的发展提供了宝贵的窗口期。虽然目前钠电成本仍偏高，产业链尚未完全成熟，但随着规模扩大和工艺成熟，成本优势终将显现。”

　　协鑫锂电首席市场官邓松给出了一个更为量化的临界点判断：“如果碳酸锂长期维持在12万元/吨以上，钠电一定有巨大的发展机会；如果低于7万元/吨，至少在当前的产业化水平下，钠电的出路就会很窄。”他预测，未来三年内，公司将会有钠电材料的产线落地。

　　巨头们的押注并非盲目。国轩高科在5月17日的第十五届全球科技大会上，正式发布了其钠离子电池品牌“钠晨GNASCENT”，高能版能量密度达到261Wh/kg，较传统钠电池提升约60%。其储能版产品在-40℃极端环境下仍能保持88%以上的容量，循环寿命超过20000次。

　　大规模落地，印证着钠电的生存逻辑不再是单纯地去当锂电池的对手，而是成为锂电“够不着”或“不够好”的场景里的最优解：高寒地区的储能、对安全性极度敏感的AIDC数据中心、以及愿意为安全支付溢价的海外储能市场。

　　“未来新型储能的技术选型将更趋向场景化、多元化。”南网储能在接受调研中表示，即根据应用场景选择最优技术组合，而非单一技术路线。

　　攻克量产“四大难关”与降本突围

　　从实验室的样品到工厂的量产商品，钠离子电池跨越的不仅仅是产能的数字，更进入了工程化制造的深水区。

　　中国工程院院士、宁德时代首席科学家吴凯坦言，磷酸铁锂电池具备安全性高、寿命长等优势，但其能量密度已逐步逼近理论极限。相比之下，钠电池在高温、极寒等复杂出行场景及储能领域具备广阔应用前景。目前，公司已经突破了钠离子电池量产的四大行业难关：极致控水、硬碳产气、铝箔粘接瓶颈、自生成负极的规模化量产，逐一攻克了上百项工程化问题，钠新电池将于2026年底正式规模化量产。

　　宁德时代通过投入约30亿元人民币建设厦门实证储能科技研究院，构建了全球规模最大、检测能力最完整的储能系统全场景实证平台。

　　正是基于这种“不依赖单一参数，而是以全尺寸、整站为检验单元”的实证能力，宁德时代逐一攻克了上百项工程化问题，确保了天恒钠电储能系统的可靠性。该系统单套设备能量可达30MWh以上，采用能量仓与功率仓分离的全模块化设计，1GWh场站仅需34套设备，大幅简化了工程部署。

　　在产业链上游，材料与成本的博弈同样精彩。

　　正极材料方面，容百科技钠电事业部总经理王尊志表示，钠电正在复刻2020年磷酸铁锂的降本之路。公司率先推进复合磷酸铁钠（NFPP）路线，创新性地将聚阴离子钠电材料的加工成本降低了30%-50%。

　　目前，容百科技本年度量产的钠电正极材料，成本已与碳酸锂价格在15万元/吨场景下的磷酸铁锂正极成本基本持平。

　　负极材料曾是制约钠电成本的短板，早期依赖椰子壳等生物质原料，得碳率低且供应不稳定。

　　如今，这一局面已被打破。万华化学电池产业公司营销中心总经理魏东介绍，万华已开辟煤基、树脂基两条工程化硬碳技术路线。煤基路线成本优势突出，树脂基路线性能更优。硬碳负极成本正以超出市场预期的速度下降，预计将从2024年的6-7万元/吨降至2026年的3.5-4万元/吨，远期目标直指2.5万元/吨以下。

　　成本的下降直接重塑了竞争力模型。中信建投电新团队的研报指出，当前磷酸铁锂电芯成本约0.38元/Wh，头部钠电厂商约0.47元/Wh。但随着碳酸锂价格回升至20万元/吨，锂电完全成本将达0.42元/Wh。届时，钠电通过材料端规模化有望在2026年底实现成本打平，并在2027年进入平价放量时代。

　　“理论上，钠资源的丰富度远高于锂，且分布更加均匀，未来成本下探的空间巨大。”欣旺达小动力电池研发副总经理周双军在接受采访时指出，钠电池的低温性能优良，特别适合北方地区使用，这是其区别于锂电池的重要竞争优势。