当前，数智化转型已成为制造业高质量发展的核心命题，制造业正向产业链上下游协同加速演进。

　　深耕制造业68年的长虹控股集团，面对制造业加速向数智化延伸的时代浪潮，给出了自己的答案：全链条数智革新，实现制造向“智造”的跨越，赋能产业升级。

　　国家级平台赋能产业协同转型

　　在长虹控股集团智慧显示工厂，“5G+工业互联网”智能生产线可同时生产6种不同型号和种类的电视产品，其覆盖了前端零部件加工、整机装配、检测包装、成品入库以及物流配送的全流程数字驱动产品制造模式，使得单台电视制造成本下降33%、人效提升65%，订单交付周期从49天大幅缩短至11天。这便是长虹工业互联网“双跨”平台赋能内部生产的生动缩影。

　　如今，长虹控股集团工业互联网“双跨”平台已构建起“1+4+N”架构，业务深入8大行业。通过打通“销研产供服”数据“孤岛”，不仅提升了自身运营质效，更赋能外部企业，提供数字化转型一体化解决方案，破解中小企业“智改数转”痛点、难点问题，实现产业链上下游协同升级。

　　值得一提的是，2025年，长虹控股集团获批工信部首批制造业数字化转型促进中心，成为推动区域产业协同转型的重要力量。

　　自主可控筑牢转型底盘

　　在制造业数智化转型浪潮中，长虹控股集团搭建起了数字质量管理系统。

　　2025年12月，长虹数字质量管理系统（一期）项目正式上线运行，通过采用“兼容+共建”双规模式，目前已覆盖10条产品线，初步实现质量检验管理效率提升超过30%，供应链协同管理效率提升20%。最终该系统将覆盖长虹40余家制造型子公司，实现研发、采购、制造、售后等全环节的质量闭环管理，全面提升集团的质量管理核心竞争力。

　　长虹控股集团认为，不论是在“智改数转”过程中，或是在质量管理提升中，数据正升级成为驱动企业增长的核心要素。而数据价值的释放，则离不开安全可靠的存储与管理体系。为此，集团积极推动数字化转型，打造了长虹数据库服务。

　　如今，通过在内部部署节点，数据库有力支撑了集团财务、办公、制造、物流、零售等多类关键业务系统稳定运行及迭代升级，为数字化转型筑牢了坚实的技术根基。

　　全链条渗透驱动多维度升级

　　通过技术迭代、生态协同与管理升级，长虹控股集团持续推动数智技术从单点应用向全链条渗透，实现了生产、管理、市场等多维度持续升级。

　　在长虹控股集团新能源工厂，碱锰电池智能化产线上每分钟就有750只电池下线，其背后就是数智化技术绘就的“智造”图景。通过5G+AI视觉检测、5G+AI自动质检、5G+AGV自动运输、数字孪生等技术，长虹新能源智慧工厂关键质控达100%，人效提升25%，废损率下降30%—50%。

　　管理端，长虹控股集团构建了“研、产、供、销、服”的一体化智能管理体系，依托自研的工业互联网平台，实现从采购、生产到仓储的全链路协同。同时，虹犀智能中台的上线，让内部审批、文档处理等流程实现AI化，员工效率大幅提升。

　　数智技术也为长虹控股集团开拓全球市场的“隐形翅膀”。AI系统实时分析不同国家和地区的消费数据，精准捕捉不同区域的市场偏好，如针对欧洲用户，侧重高端设计、节能环保与家居美学；在东南亚市场，则聚焦高性价比与适应性功能优化。

　　从国家级平台的搭建，到自主可控的技术攻坚，再到全链条数智的渗透，长虹控股集团不仅实现了自身的质效跃升与价值重构，更带动上下游协同转型。

　　面向未来，长虹控股集团表示，将持续推动数智化转型升级，以全链革新激活高质量发展新动能，为中国制造迈向“中国智造”贡献长虹力量。