工业互联网是推动实体经济与数字经济深度融合的关键载体。今年3月，工业和信息化部发布《2025年5G工厂典型应用实践》，从全国遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂项目，覆盖原材料、装备、消费品、电子信息、能源交通等重要行业领域。近日，工业和信息化部等八部门印发《关于推动工业互联网高质量发展的实施意见》，明确提出到2030年建设5万张工业5G专网，融合应用实现207个工业中类全覆盖。从百个标杆示范到五万专网蓝图，一幅“5G+工业互联网”赋能新型工业化的壮阔图景正加速铺展。即日起，《人民邮电》报推出“探访5G工厂”系列调研采访报道。记者将深入一线，解码“5G+工业互联网”如何深度嵌入生产制造全流程、各环节，为制造强国建设注入强劲动能。

　　“过去在一条产线切换产品型号，我们要停机半个多小时，手忙脚乱地调整28个工作站。现在，订单变了，机器自己就切换好了，只要3分钟。”在中兴通讯南京滨江5G智能制造基地的柔性自动化装配线旁，一位产线负责人这样向记者描述5G+AI带来的颠覆性变化。

　　话音未落，头顶便传来轻微的机械声响——一个个由排产任务自动触发的料箱正沿着空中输送线驶向8栋厂房、16个车间，由AGV自动接收，全程无人干预。而在这座高17.5米、占地约16000平方米的“钢铁丛林”里，堆垛机与四向穿梭车正从超10万个库位中精准抓取物料，截至目前，误差已降为零。

　　工业和信息化部日前发布《2025年5G工厂典型应用实践》，从全国遴选出100个技术先进、标杆引领的5G工厂典型应用实践项目，上述场景正是其中之一。作为国内首个“五星5G工厂”，中兴滨江基地已不再满足于“用5G制造5G”，而是进化出了一套以工业大模型为核心的“五自”智能体——自感知、自分析、自决策、自执行、自优化，成为我国“5G+工业互联网”规模化落地、赋能新型工业化的生动实践。

　　当前，我国正全力打造“5G+工业互联网”升级版，工业互联网已连续9年被写入政府工作报告，全国“5G+工业互联网”建设项目超2.5万个，覆盖41个工业大类，成为激活新质生产力、推动实体经济与数字经济深度融合的关键载体。中兴滨江基地正是这一国家战略落地的生动缩影。

“3分钟换线”背后

　　AI让工厂长出“大脑”

　　走进滨江基地的牧龙实验室，工程师正在调试一台具身智能机器人。它刚刚学会了一个新动作：用灵巧手将RJ45插头精准插入通信设备的接口，力度和角度由视觉力融算法实时控制。

　　“这在过去是产线上最难自动化的环节，只能靠熟练工人。”中兴通讯副总裁、滨江基地总经理周建峰指着屏幕上的力反馈曲线告诉记者，“现在AI不仅学会了‘插’，还能通过双目相机、视觉大模型、六维力传感实时感知、交互、学习、迭代并及时调整纠正动作，精细化装配可达0.1毫米。”

　　这样的改变遍布基地每一个角落。在服务器及存储智能工厂，多机器人协作移动工作岛实现了“一台一换型”的定制化精密生产——这也是行业规模最大、自动化程度最高的服务器工厂。而在5G基站智能工厂，28个工作站组成的柔性产线可混流生产300多种机型，换线时间缩短95%。

　　支撑这一切的，是中兴通讯提出的“数字星云+5G工业现场网”架构，这正是“5G+工业互联网”在工厂端的深度落地实践。记者看到，在生产线的运营中心大屏幕上实时跳动着全厂数万个传感器的数据——从AGV的剩余电量到SMT贴片机的抛料率，从老化测试区的温度到订单交付的进度，各项指标一目了然。

　　“我们把iMES智能制造平台比作左脑，负责收集和执行；工业互联网平台是右脑，负责协同上下游。”周建峰向记者打了个比方，“现在有了工业大模型，左右脑之间多了一个‘五自’的智能体中枢，工厂不再需要人来下指令。”

　　依托“5G+工业互联网”的低时延、广连接、高可靠特性，基地实现了设备、产线、仓储、物流、管理系统的全面互联互通，数据在工业互联网平台上实时流转、智能分析，让生产从“被动响应”升级为“主动预判”。

　　效果是实实在在的：2025年，滨江基地工业产值达667亿元；对比2020年，基站产品单位人时产出提升113%，服务器产品提升125%，人均产值提升81%。

　　而在质量端，基于5G的机器视觉系统已开发90余种专属AI算法，目前已将人工目检约3%的漏检率降至零，5G基站产品不良率降低34%。

走出滨江

　　一套可复制的“中国智造”范式

　　“我们不是在秀技术，而是要把滨江基地的经验形成产业智能化升级的典型范式——让任何行业的工厂都能复制这套智能化路径。”周建峰说。

　　3月31日，中兴通讯正式发布Co-Claw企业级AI智能体平台，并在滨江基地率先落地智慧园区方案。从此，安防、能源、运维不再依赖人工三班倒：智算中心的“数字值班员”将故障响应缩至分钟级；配电房的“电力数字值班员”7×24小时值守；高温老化区的“数字巡检员”用AI识别异常，避免火灾风险。

　　“AI智能体让园区从‘被动响应’走向‘主动治理’。”周建峰向记者强调，“这是智慧园区理念的一次范式跃迁，更是‘5G+工业互联网’向智能经济升级的重要一步。”

　　值得一提的是，这套范式已经“走出”滨江。在河钢集团的钢铁车间，5G远程操控让工人无需近距离值守上千摄氏度的高炉作业区域；在吉利汽车的焊装线，5G+AI视觉质检以毫秒级精度检出焊缝缺陷；在青岛地铁，数字孪生平台让运维人员通过XR虚拟现实技术实现远程全线设备巡检。

　　据了解，依托“5G工业现场网+数字星云”架构，中兴通讯已在工业制造、交通、矿山、电力、医疗等数十个领域打造了数百个数智化标杆项目，其位于深圳、河源、西安等地的自有生产基地，也已完成相应升级。

　　“你看，这就是滨江模式的价值：我们在这里孵化技术，然后用数字星云平台把能力开放给全社会。”周建峰说，“我们的使命，就是联合生态伙伴一起破解智能制造中的痛点、难点与断点，实现降本、增效、提质。”

　　夜幕降临，滨江基地的部分车间灯光渐暗，进入“黑灯生产”模式。AGV叉车仍在自动搬运区来回穿梭，机械臂仍在柔性装配线精准作业。而驱动这一切的“五自”智能体，正通过5G网络将这座基地的智造活力，源源不断地输送到更远的工厂、矿山和港口。