中国建材集团有限公司近日宣布，3条世界级高性能碳纤维生产线在中复神鹰碳纤维股份有限公司（以下简称“中复神鹰”）连云港基地集中投产，核心装备国产化率达95%以上。本次投产的3条产线覆盖通用、高强、高模三大主流碳纤维品类，应用领域涵盖航空航天、新能源、高端体育、3C电子等。这是继今年3月份我国在全球首次实现SYT80（T1200级）超高强度碳纤维规模化量产后，碳纤维产业发展的又一里程碑。

　　据中复神鹰副总经理金亮介绍，中复神鹰连云港高性能碳纤维生产基地设计产能3.1万吨，规划10条全能线，此次投产的3条世界级高性能碳纤维生产线均由中复神鹰自主研发，每条生产线适配产业不同，各有核心优势，构建起全球最大“高强—高模—大丝束”碳纤维产品矩阵，市场覆盖广、投资见效快、技术标准新。

　　其一为年产1000吨SYT70（T1100级）高强碳纤维生产线，是全球首次在4米宽幅生产线上实现T1100级碳纤维产品规模化生产。高强碳纤维依托超高比强度特性，精准适配航空航天轻量化与大承载性能等尖端需求。

　　其二为年产5000吨大丝束碳纤维生产线，采用中复神鹰首创的干喷湿纺聚丙烯腈大丝束制备技术。大丝束碳纤维具有规模化、低成本优势，可广泛应用于大型海上风电叶片、储氢气瓶、新能源车轻量化结构件，能降低生产成本，提升行业规模化制造水平。

　　其三为年产600吨SYM40级以上高模型碳纤维产线。高模型碳纤维尺寸稳定性突出，为深海深地深空、竞技体育器材、3C电子等领域提供了高刚性、高精度的材料选择，让“中国制造”更好服务全球经济发展，让“黑色黄金”更快进入寻常百姓家。

　　该项目秉承“绿色化、高端化、数智化”理念，首批生产线试运行一个月，初步实现投产即达标。“3条产线的投产打破了国外高端碳纤维长期垄断局面，实现碳纤维领域从技术、装备到产品的全链条自主可控。破解了碳纤维高端品类供给不足、谱系不全的结构性矛盾，实现通用、高强、高模全品类覆盖，解决了高端材料工程化量产的共性难题。”中国建材集团董事长周育先说。

　　碳纤维是一种含碳量在90%以上的高强度、高模量纤维材料，密度不到钢的四分之一，强度却是钢的数倍，因其轻质、耐高温、抗腐蚀等优异性能，被誉为“新材料之王”。

　　“预计2026年，我国碳纤维产能将突破20万吨、产量有望突破10万吨。”中国复合材料学会碳纤维复合材料分会秘书长张辉说，今年碳纤维产业变化显著，其产品更多向高端化转变，更好满足航空航天、低空经济、新能源等行业的市场需求。以SYT80（T1200级）超高强度碳纤维为例，每束均由12000根单丝组成，单丝直径仅数微米，不足头发丝直径的十分之一。实验室测试数据显示，1平方厘米截面积的标准SYT80（T1200级）超高强度碳纤维，可吊起一架总重约80吨满载的C919大飞机。凭借这份“轻而强”的特性，该产品可广泛适配国之重器研发、高端制造升级、民生产品创新等多元应用场景。

　　专家表示，中复神鹰3条产线集中投产，可补齐国内高端碳纤维规模化产能短板，标志着碳纤维产业迎来“技术+产业”双领先、“高端化+规模化”双跃进的里程碑。

　　当前，全球建材行业正迎来深刻变革。专家认为，在政策、技术、市场共同驱动下，行业呈现低碳脱碳全域化、产业结构高端化、生产制造智能化、资源利用循环化四大发展趋势。其中，纤维与复合材料是高端装备的“骨架”，碳纤维产业技术规模不断突破，为高端装备轻量化、高强度提供关键支撑。未来，纤维与复合材料可聚焦高端装备用特种纤维、大直径碳纤维等领域重点突破，攻克数字化、绿色化、智能化、高价值回收关键技术，推动材料更低成本、更绿色、更广泛应用。