【大河财立方记者李雯雯文图】一座资源型城市的转型，总有鲜明的产业注脚。对平顶山而言，答案就写在尼龙产业的强势崛起之中。

　　7月1日，大河财立方记者跟随央媒青年记者采访团走进平顶山尼龙新材料开发区，实地探访平顶山从关键原料自主突围，到全链条协同发展的世界级碳基尼龙产业集群。

　　在中国平煤神马集团尼龙科技公司（以下简称尼龙科技公司）展厅，一瓶透明的样品静静陈列。这瓶看似普通的液体，却是国内尼龙产业实现核心原料自主可控的核心“钥匙”。

　　无论是高端运动服饰的亲肤耐用面料，还是航空航天装备的精密核心部件，诸多新材料以及高端装备领域的关键产品都高度依赖尼龙66这一基础材料。而作为尼龙66的核心原料，己二腈因技术壁垒极高、战略地位重要，被业界誉为化工领域的“工业芯片”。作为全球最大的尼龙生产和消费国，我国长期面临核心原料不能自主可控的窘境。

　　2025年6月，尼龙科技公司年产10万吨艾斯安装置成功投产。标志着国内尼龙产业彻底摆脱了对进口己二腈的长年依赖。

　　今年4月，中国平煤神马集团艾斯安10万吨氨基己腈三期项目开工，艾迪安20万吨己二腈（一期）项目正式投产。尼龙科技公司总经理张乐介绍，该项目采用的丁二烯直接氢氰化工艺为全球制备己二腈最优技术路径，具备原料成本低、能耗低、经济性高、绿色环保等优势，生产过程近乎零废物排放，产品纯度达 99.9%，各项指标达到国际先进水平。

　　接连落地的技术与项目突破，让中国平煤神马集团成为全球唯一同时掌握己二腈、氨基己腈两大尼龙关键原料自主核心技术的企业，从源头筑牢了国内尼龙产业链安全屏障。

　　作为整条尼龙产业链的关键中游枢纽，尼龙科技公司产出的己内酰胺、己二酸、己二胺等核心中间体产品，是下游尼龙聚合、纺丝、织造、改性深加工等环节的必备基础原料。上游核心原料的自主可控、稳产降本，为整条产业链提质增效、稳链强链提供了坚实支撑。

　　离开尼龙科技的厂区，记者来到数公里外的平顶山神马帘子布发展公司（以下简称神马帘子布公司），这里是全球最大的尼龙66帘子布生产基地之一。

　　走进神马帘子布公司捻线车间，百余台捻线机高速运转，一束束雪白的尼龙纤维在锭子上翻飞缠绕，瞬间拧成坚韧的丝线并卷绕成筒。机械臂精准码垛，自动导引运输车来回穿梭，智能显示屏上每米帘子布的品种参数实时跳动。

　　帘子布是轮胎的“骨架”，每一条轮胎的强度与寿命，都取决于这层埋在橡胶中间的织物。

　　“全球每4条高端轮胎，就有1条使用我们的骨架材料。”神马帘子布公司总经理杨朝勇说。这些产品精准匹配米其林、普利司通等世界著名轮胎企业需求，市场覆盖40多个国家和地区，稳居全球高端供应链体系。

　　产业能级持续跃升，得益于科学的顶层布局。2022年，平顶山被中国石油和化学工业联合会正式命名为“中国尼龙城”。当地政企联动，高标准构建“一核两翼”的产业发展布局，即以平顶山尼龙新材料产业集聚区（现为平顶山尼龙新材料开发区）为核心，建设上游原料基地；以平顶山高新区和叶县产业集聚区（现为叶县先进制造业开发区）为两翼，分别建设尼龙下游深加工基地和聚氨酯、PC原料及下游深加工基地。

　　目前，平顶山已经打通从上游的煤炭开采，到煤焦化工、尼龙原料，再到下游的尼龙聚合、改性、纺织、印染，以及聚氨酯、聚碳酸酯等全产业链条，形成了世界最完整的碳基尼龙化工产业链。依托完整产业生态，当地尼龙66工业丝、帘子布市场占有率稳居世界第一，尼龙66盐产能亚洲第一。

　　从一块煤到一根丝，从技术突破到产业共荣，平顶山这条从地下煤炭中生长出来的产业链，正在完成一场从“黑色印象”到“绿色智造”的跨越。