一根电缆，何以感知自身的温度？
今年年初，青岛青缆科技有限责任公司研发的光纤复合智能预警测温电缆批量交付，内嵌感温光纤，可实时监测沿线温度。“该电缆产品能将异常定位精确至米级，把火灾、故障隐患消灭在萌芽状态。”公司副董事长、总经理刘亚罡介绍。
青缆前身为成立于1950年的青岛电缆厂。多年来，公司始终聚焦主业，坚持守正创新，推动技术研发和迭代升级，产品体系逐渐完善，竞争力持续提升，成长为国家高新技术企业。今年上半年，公司销售收入同比增长约20%。
从一家小厂发展为行业标杆，靠的是什么？青缆董事长傅乐平给出了答案：一颗永不言败的事业心，以及不怕困难、艰苦奋斗的创业精神。
叩开国际市场大门
如何拓展市场空间、实现企业更大发展，是青缆一直思考的问题。20世纪90年代末，一次偶然的机会，青缆得知一家中外合资企业准备用国产电缆取代进口电缆。青缆立即主动接洽，但对方提出一个条件：所供产品必须通过美国UL认证。
UL认证是北美市场的“通行证”，也是一道极高的技术门槛。当时国内能拿到这张认证的电线电缆企业寥寥无几。有人劝说：“别折腾了，国内市场还不够吃？”但青缆认准一个理：不闯国际市场，永远是个地方小厂。
“UL标准与国标完全是两套体系。”刘亚罡说，“UL标准采用英制单位，产品规格、材料使用、加工工艺、性能要求截然不同，老化、阻燃、安全、环境适应性等核心指标十分严苛。”
没有经验可以借鉴，研发从零起步。技术团队边干边学、边学边用。他们一头扎进实验室与生产线，查阅资料、学习理论知识，开展新材料研发和产品试制。“国内英文原版标准中晦涩的技术词句需要逐一吃透，再转化为可生产的设计方案。”刘亚罡说，“最难的环节在绝缘挤出工艺，大家反复加工、测试，不合格就推翻重来，直至达到标准。”
研发遇到的问题层出不穷。“当年电源线用的是特殊软导体，表面带锡，比国标产品要求精细得多。绝缘层不仅外径要圆润光滑，误差还不能超过一根头发丝的宽度。”刘亚罡说，“刚开始用的模具虽然保证了绝缘层的光滑度，但剥线时费劲，还容易伤到导体。”技术人员反复琢磨，与模具师傅、操作工一道改了又改，最终设计出一款新模具，内层加了特殊材料，做出来的线缆圆润光滑，剥头轻轻一拉就能下来。
成功拿到UL证书后，青缆积极拓展海外市场，根据不同用户需求有针对性地开发、生产，逐步提升品牌影响力。如今，公司成为许多国际巨头的合作伙伴，产品销往30多个国家和地区。
聚力核心技术攻关
如果说UL认证解决的是“准入门槛”，那么联锁铠装电缆的研发，考验的则是真正的技术硬实力。
动力来自市场。一次，北美客户提出新要求：电缆需轻便、柔韧、抗拉又抗压，传统铠装形式难以满足。客户问青缆：“你们能做出新产品吗？”
国内既无现成设备可用，进口设备价格高昂且交付周期漫长，怎么办？青缆决定自主攻关，启动联锁铠装电缆自主研发项目。
项目初期，技术团队尝试了圆形结构，材料变形量小、生产效率高，机器运转速度很快。然而，产品一上检测台就暴露出问题：抗冲击和抗碾压性能均不达标。于是，技术团队换成锥形结构，检测结果显示，抗冲击和抗碾压性能全部通过、稳定性较强，但成型极慢、效率很低。“一卷电缆做下来，时间比圆形结构多出好几倍。”刘亚罡说，“如果按这个效率生产，客户等不起，我们的成本也太高。”
圆形快而不稳、锥形稳而极慢，两条路都走不通。技术团队没有气馁，反复研讨后达成共识：在圆形与锥形之间找到最佳平衡点。没有捷径，只能采用笨办法，十几个工艺参数逐一拆解、交叉、重组；强度、张力、厚度、温度、速度、角度，每个变量反复验证。
经过上千次筛选、试制、迭代优化，终于在一个深夜，按照最新一组参数调整好的设备运转起来，铠装带平稳地一层层缠绕，既保持了锥形的稳定，又跑出了接近圆形的效率。“当时，整个车间忽然安静了，所有人都盯着检测屏幕。‘全部合格’4个字出现后，大家瞬间欢呼起来，这标志着我们攻克了铠装核心技术，填补了公司高端线缆的空白。”刘亚罡说。
为提升创新能力，青缆积极与高校、科研院所开展产学研合作，承担多项省市级技术创新重点项目。同时，公司持续加大研发投入，2025年研发费用占主营收入的3.87%，用于新技术、新产品、新工艺研发及设备模具改进。
目前，公司累计拥有专利近40项，产品矩阵从普通电缆延伸至电力电缆、阻燃耐火电缆、数据中心电力电缆等特种电缆。其中，联锁铠装电缆成为出口拳头产品，占公司总出口额的50%。
构建智能管控体系
面对线缆行业产能过剩、产品同质化等痛点，青缆的解决之道是主动拥抱数字化。
“数字化战略是公司总体战略的重要组成部分。”青缆副总经理陈德云告诉记者，“我们围绕‘数智青缆、创新驱动’发展战略，坚持以信息化和工业化融合为抓手，持续加大数字化投入，对内实现物流、信息流、资金流的精细化管理，对外实现对客户需求的敏捷响应，最终目标是构建覆盖研发、生产、销售、服务的全流程一体化智能管控体系。”
近几年，青缆陆续上线ERP（企业资源计划）、CRM（客户关系管理）、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）、MES（制造执行系统）等系统。“数字化转型是一个系统工程，不仅仅是装上软硬件系统就行，更需要公司内部组织架构、人才体系、管理体系和运维模式等全方位转型和重塑。”青缆信息化部部长樊守明说。
MES上线前，青缆用了半年时间，组织人员开展需求调研、流程再造、软件设计优化。“即便做了充分准备，MES上线后，问题依然接踵而至。比如，灌溉电缆有11种线芯，成缆过程中需先投料再登记，员工刚上手不熟练，漏投、错投时有发生，导致报工失败。”樊守明说，为此，公司持续优化操作便捷度，同时开展员工分层培训，以点带面推动全员掌握操作。
通过持续推进数字化转型，青缆生产进度从原先12小时至24小时延迟更新，变为实时可视化查看；交货及时率提升10%，库存占用降低15%，材料利用率提升5%至10%，生产成本有效降低。
目前，青缆正规划新建面积共1万多平方米的研发中心及生产车间，重点开展稀土铝合金电缆、灌溉电缆、数据中心电力电缆等特种电缆的研发与产能扩张。“瞄准未来发展，我们将以‘专精特新’理念为引领，紧盯市场需求变化，做好新技术、新工艺、新材料、新设备应用，持续发挥优势打造特色产品，努力实现更高质量发展，打造‘现代化百年青缆’。”刘亚罡说。
