聚酯纤维是纺织工业的“工业主粮”，产业发展事关国计民生。7月8日，东华大学研究员、《聚酯纤维产业链绿色与智能制造关键技术》项目第一完成人王华平，在北京获颁2025年度国家科学技术进步奖一等奖。

　　当前，我国化纤产量占全球70%，其中聚酯纤维产量位居各类化纤首位。其产业升级既从源头纾解“粮棉争地”问题，又提升了产业竞争力、稳固本土产业根基，为产品提质、品牌培育打下坚实基础。

　　王华平及中国科学院院士朱美芳所在的科研团队，携手桐昆集团等行业龙头企业，紧扣产业链安全、国际竞争与“双碳”发展的战略需求，历经十余年协同攻关，破解了聚酯纤维全产业链绿色、智能和敏捷制造的难题。团队首创“一头三尾”多点添加的大型聚合、纺丝、加弹工艺模块化数字化联动平台，推动制造与服务深度融合，有力支撑了中国化纤强国建设。

　　截至目前，项目已构建起包含76项授权发明专利、10项软件著作权、14项国家及行业标准的自主知识产权体系，相关成果在浙江、江苏、新疆等产业基地及10余家行业单位落地推广，累计新增销售额超2000亿元，利税超100亿元，出口创汇18亿美元，推动行业能耗、不良品率大幅降低，总体技术达到国际领先水平。

　　为何选择聚酯纤维这一传统领域？王华平从研究生阶段就聚焦聚酯纤维，上世纪80年代末起便参与国家“六五”“七五”“八五”攻关项目，推进高速纺丝技术国产化，一路见证并推动着行业的技术迭代。从早年实现国产面料进口替代、登上奥运会与世界杯，到如今产品打入全球高端汽车制造领域，我国聚酯纤维产业已完成从“跟跑”到“遥遥领先”的转变。

　　王华平说，面向产业未来，项目团队从顶层设计出发锚定可持续发展与低碳要求，让中国产品站在全球绿色发展的高地。同时，通过智能化改造重塑传统生产方式，破解劳动力要素制约。目前，该项目相关产线人均产值超过500万元，最高可达700万元。在他看来，传统产业通过技术升级保持竞争力，能有效应对产业外迁的挑战。

　　从实验室验证到形成千亿级产业体量的过程，充满了不为人知的艰辛。王华平说，首要攻克的就是各类“卡脖子”问题，比如曾长期依赖进口的油剂。团队发现，症结不在配方，而在整个产业协同体系，于是转而通过顶层设计，从单体设计到规模化生产全链条，多学科交叉协同破局。

　　十余年来，团队不断深化产教融合、科教融汇，积极开展校企合作、跨学科合作攻克产业技术难题。该项目汇聚了材料、化工、机械、电子信息、环境等多个专业研发人员。然而，不同专业背景的成员要形成“共振”并不容易，每一套方案都要在生产现场反复推敲打磨。从智能外观检测、巡检机器人到全流程数据采集处理，每一项技术都经历了多轮迭代。一线人员在现场反复磨合、随时召开线上联合分析会，一步步打通所有卡点与堵点。如今，项目形成的智能化系统方案不仅在国内广泛应用，出口规模也位居全球首位。

　　高效的产学研协同，并非一日之功。团队长期参与产业规划制定，始终清晰把握行业发展方向，在承担国家重点研发计划及专项的过程中，与企业明确分工、系统设计，在协作中滚动解决问题、持续迭代优化。

　　在攻关路上，团队一批青年科研工作者也快速成长。他们在王华平带领下，深入企业一线参与实战，在保质、保量、保进度的要求下快速提升能力。王华平说，希望培养更多“科学家里的工程师，工程师里的科学家”，实现科学研究与工程技术的高度融合。