“宁可黑发变白发，也要把白丝变黑丝。”挂在吉林化纤集团车间的这句话，是深耕碳纤维核心研发、攻坚技术壁垒的生动写照。身为纺织行业龙头，该公司为何跨界布局碳纤维产业？又凭借什么登顶全球碳纤维之巅？7月8日，大河财立方记者跟随全国新闻界采编骨干增强“四力”教育实践吉林行活动采访团一同走进该企业，探寻其是如何从跟跑迈向全球领跑的历程。

　　来到吉林化纤集团的生产车间，记者看到，一束束白色碳纤维原丝被生产装置牵引向前，经过400余米长的自动化生产线，依次完成氧化、碳化、表面处理等工序后，白色丝束逐渐变为黑色。

　　“这是碳纤维的生产过程。”吉林化纤集团国兴碳纤维公司经理助理鲁明介绍道，碳纤维素有“新材料之王”“工业黄金”之称。碳纤维单根比头发丝还要细，相对密度不到钢的1/4，强度却能达到钢的7至9倍，且兼具耐腐蚀、耐高温及优异的导电导热性能，是用途广泛的国家战略性新材料。其应用领域大到航空航天、新能源产业，小到钓鱼竿、羽毛球拍等日常生活用品。

　　翻看全球碳纤维产业版图，长期以来，碳纤维行业的核心技术被国外少数大公司掌握。但如今，情况变了。据该公司工作人员介绍，吉林化纤集团已构建起“原丝—碳丝—复材”完整产业链，碳纤维原丝产能达19万吨，全产业链综合产能达31万吨/年。2025年，吉林化纤碳纤维产能跃升至7.4万吨，销量5.6万吨——产销量双双位居全球第一。这不仅是这家诞生于吉林60余载老牌国企的辉煌时刻，更是“吉林制造”在高端材料领域打破国际垄断、实现“从追赶到领跑”的历史性突破。

　　回溯吉林化纤集团跨界碳纤维行业的历程，这条路走得并不容易

　　在2006年，彼时，化纤市场竞争过于激烈，吉林化纤集团也曾一度陷入困境，要破局就必然要有过硬的产品，作为战略性新兴产业的碳纤维成为首选。在国外技术封锁、国内无经验借鉴的情况下，该企业毅然闯入国内几乎空白、技术壁垒高耸且研发风险极大的碳纤维“无人区”，在无资料、无图纸、无设备的“三无”挑战下，历经无数次试验，摸索出了一套切实可行的工艺路线。

　　技术突破后该公司在碳纤维领域的产业化进入了稳步推进：2008年1月，该企业生产出100轴共500千克碳纤维原丝，迈出产业化第一步；随后又向规模化发展，2011年9月，5000吨碳纤维原丝项目建成投产。2013年，吉林化纤集团又向“高精尖”碳丝方向发起冲刺，2022年11月，12000吨碳纤维项目第一条碳化线开车成功，产能规模再上新台阶。

　　2025年，该企业再度迎来发展的一个关键节点。其不仅完成3K小丝束生产线的全面改造，更实现了T700、T800级碳纤维的稳定量产，并发布高性能“干喷湿法”T800产品，打破国内外碳纤维技术壁垒，成为全球唯一拥有湿法、干喷湿法双工艺路线的企业。国产碳纤维完全具备进入大飞机、动车组等高端应用场景的实力。

　　吉林化纤股份有限公司总经理金东杰告诉记者，目前他们的碳纤维产品重点布局大能源、大交通、大健康、大装备四大应用场景，其中风电叶片主梁碳板市占率90以上%，无人机碳纤维结构件市占率超50%。此外，他们也打造了自有品牌“希飞”，并牵头组建“希飞碳纤维体育装备联盟”，逐渐向C端布局。目前，“希飞”旗下碳纤维滑雪板、自行车等产品均已实现订单化生产。“未来，我们希望让碳纤维更多走入百姓生活之中。”

　　事实上，碳纤维只是吉林化纤集团产业版图的一部分。“十四五”期间，吉林化纤集团营收增长超过130%，不仅是全球最大的碳纤维生产基地，还是全球最优质的人造丝生产基地、全球最大的竹纤维、腈纶纤维生产基地。其中，人造丝全球市场占有率约34%。换句话说，全世界每卖出3件高端人造丝服装，就约有1件的原料来自吉林化纤集团。