在安徽省萧县北城村，机器轰鸣与草木葱茏相映成趣。不同于以往传统造纸产业废水横流、烟尘弥漫的粗放生产图景，这里依托废纸回收、热电联产、绿色智造体系，实现了生产全链路闭环运转。这便是安徽林平循环发展股份有限公司（以下简称“林平发展”）的常态化生产场景，也是该企业二十余年深耕循环造纸赛道、坚守绿色低碳发展的真实写照。

　　从2002年创立的县域小型纸厂，到跻身全国造纸企业产量前30强，并稳居安徽省造纸行业头部地位，林平发展以废纸循环利用为核心、绿色低碳发展为底色、智能制造升级为抓手，走出了一条“循环为本、绿色为纲、品质为王”的制造业高质量发展路径。

　　近日，《证券日报》记者走进林平发展，对话该公司高管和一线人员，解码循环造纸的坚守之路。

　　锚定循环赛道

　　坚守绿色立业初心

　　“2002年，当行业普遍扎堆原生木浆产能扩张时，我们就笃定废纸循环是造纸产业的本质，绿色低碳才是行业可持续发展的长久之道。”林平发展董事会秘书王善彬在接受《证券日报》记者采访时表示，“我公司自创立之初便摒弃粗放式发展模式，坚定锚定循环经济核心赛道，数十年深耕不辍。”

　　立足差异化发展战略，林平发展专注废纸资源化循环利用，主营高端箱板纸、瓦楞原纸的研发、生产与销售。从自主废纸回收网络起步，逐步搭建起“废纸回收—热电联产—绿色造纸—污水处理—固废全量利用”的全闭环产业链，构建起区别于传统纸企的核心竞争体系。

　　“我公司的核心使命，是以循环造纸技术生产低碳环保包装材料，助力国家‘双碳’目标落地。同时，我们均衡兼顾经济效益、环境效益与社会效益，坚持做可持续、有责任、高品质的循环造纸标杆企业。”王善彬说道。

　　长期的匠心深耕与品质坚守，让林平发展收获多项市场认可。其中，“林平”商标获评中国驰名商标，高档A级施胶瓦楞纸获评安徽省名牌产品，品牌影响力与产品竞争力稳居行业前列。

　　智造赋能升级

　　构建低碳闭环生产体系

　　“这条PM8智能化生产线是公司绿色智造的核心载体之一，年产高端包装纸60万吨，精度、稳定性、成品率均处于行业一流水平。”林平发展车间负责人向《证券日报》记者介绍，“我们引入了全球顶尖造纸设备，实现了从碎浆、抄纸到成品打包等全流程自动化和生产环节精准化管控。”

　　一位在林平发展从业十余年的一线老员工告诉记者：“以前，一条生产线需要上百人工作，现在智能化改造后，运行维护变得简单，而且产品稳定性大幅提升，次品率几乎为零。我们将持续加大智能化投入，构建数字化管控体系，通过大数据优化生产流程，实现提质、降本、增效。”

　　绿色低碳、循环复用是林平发展区别于同行的核心壁垒。相较于传统木浆造纸，该公司废纸循环造纸工艺无木浆黑液产生，天然具备低能耗、低排污、可回收、可循环的特性，从原料端和工艺端深度契合了“双碳”发展要求。

　　“绿色环保生产能力不是负担，而是核心竞争力。”林平发展环保部门相关负责人向记者表示，“我们通过配套建设日处理两万吨污水处理站及EIC高效厌氧反应器，采用‘预处理+厌氧+好氧’成熟工艺，污水经深度处理后可全部用于生产，实现废水100%循环利用、固废100%资源化利用以及废气超低排放。”

　　同时，林平发展还通过热电联产项目实现电力、蒸汽自主供给，完成能源梯级高效利用。相较传统原生木浆造纸企业，综合能耗降低30%以上。绿色闭环体系既严守环保合规底线，也构筑起显著的成本与技术优势。

　　聚焦高端突围

　　精准匹配客户多元化需求

　　当前，环保管控常态化、能耗双控刚性化、原料价格波动等因素，促使国内造纸行业格局加速重塑，并呈现出“低端产能过剩、高端供给紧缺”的结构性特点，规模化、绿色化、智能化、高端化成为行业高质量发展的核心趋势，落后低效产能持续加速出清。

　　立足行业变革的窗口期，林平发展持续深耕高端循环造纸赛道，依托资本市场赋能，有序推进产能升级与产品结构优化。该公司通过募资净额约6.24亿元，重点布局两大核心募投项目，分别为年产90万吨绿色环保智能制造新材料项目（二期）、年产60万吨生物基纤维绿色智能制造新材料项目。两大项目全部建成达产后，该公司原纸年产能将提升至235万吨，规模化优势进一步凸显，行业排名有望持续提升。

　　此外，林平发展同步推进产业链协同升级，通过上游持续扩大废纸回收体系，提升核心原料自给率与供应链稳定性，以对冲原料价格波动风险；下游延伸服务链条，探索“造纸+”一体化定制服务，精准匹配高端客户的多元化需求，持续提升产品附加值与客户黏性。

　　王善彬表示：“公司将在稳定业绩的基础上，合理有序开展扩产布局，持续提升发展能力。”