7月16日，智界汽车官宣智界汽车电磁热控一体压铸铸件荣获2026上海国际压铸展“金奖铸件”，智界RX也将搭载同源旗舰技术，让更多用户享受旗舰级安全守护。

　　海报新闻记者了解到，上海国际压铸展是亚洲规模最大、最具权威性的压铸行业盛会。智界汽车的电磁热控压铸件最终从88件铸件中脱颖而出，获得金奖，也是该大赛的最高级奖项。智界V9电磁热控压铸件能获得本次金奖，也是行业顶级权威专家对这项技术的认可。

　　据介绍，电磁热控一体压铸技术，解决了铸造件的品质，智界V9的屈服强度提升55%以上。同时其将78个零部件整合为一，结构件实现减重15.5%，解决轻量化和安全发展的矛盾。此外，更轻的车身不仅降低能耗、提升续航表现，更优化整车操控灵活性与行驶稳定性，为用户出行带来更好的体验。技术成果转化为用户切实利益，这也是荣获2026年上海国际压铸展“金奖铸件”的关键。

　　具体来说，该技术首先通过电磁技术增强铝液流动性，在电磁场作用下，原本粘稠的铝液表面张力被瓦解，流动性增强，可平缓、可控地流动，从而让充型更完整，车身大铸件内部气孔率大幅降低。同时还通过行业唯一的纳米热控层，精准掌控热交换。

　　然后在两大技术的协同配合下，铸件致密度、安全性与轻量化显著提升。流动性提升让铝液均匀平稳填充模具，避免传统高压一体化压铸的卷气缺陷，排气更顺畅，保证模具远近端成型质量一致，大幅降低内部气孔率，提升铸件品质，屈服强度提升55%以上；可完整填充更复杂、更薄壁厚的模具，并将78个零部件整合为一，减少760个焊点，使结构件减重15.5%，轻量化水平提升。铝液充型后，模具内纳米热控层从隔热转导热，温度从700℃左右降到室温，冷却温差提升近一倍，冷却速度较传统一体化高压压铸提高20%左右，屈服强度提升55%以上。

　　这项技术的应用，纠正了行业过去“吨位越大越好”的内卷认知，融合电磁、材料学、纳米热控技术，在保持一体压铸高效集成的基础上，全面提高整个铸造件的质量和安全性，引领一体压铸技术走向成熟。