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发表于 2026-07-17 11:29:01 股吧网页版
探访5G工厂丨走进大连中远海运重工5G工厂, 看老船坞如何玩转5G新智造
来源:人民邮电报

  大连湾畔,船坞矗立,巨轮整装待发;厂区之中,机械臂精准作业,AGV小车往来穿梭;巡检一线,四足机器人自主巡航,24小时不间断值守。走进大连中远海运重工5G工厂,传统船舶制造昔日的人海奔忙已然褪去,巨型船坞中跳跃的5G信号与工业互联网等数字技术相结合,让厚重的老工业基地,绽放出数字化、智能化转型的全新活力。

  “1张5G双专网、1个工业互联网平台、N个5G应用”,凭借“5G+工业互联网”技术,彻底改写了船舶重工行业的生产逻辑,从“依赖人工、经验驱动”到全要素互联、全数据互通、全场景智能,这座5G工厂凭借15个“5G+工业互联网”应用场景全面赋能,擘画出船舶与海工装备造修业向海图强的数智发展新图景。

  “5G双专网+工业互联网平台”构筑数智新基座

  生产车间的数字大屏上,设备的各项运行数据动态实时刷新,厂房的生产状况一目了然。曾经生产问题上报全靠工人“跑断腿”,如今通过5G专网,实现了各项生产作业、生产管理、运营管理数据互联互通,生产人员通过手机就可以随时反馈数据,物联平台实时更新监控关键设备、智能产线,生产负责人靠智控平台就可多维度监控。“放在以前,这是想都不敢想的事。”谈及5G专网带来的生产便利,厂区生产负责人感叹道。

  记者了解到,传统船舶造修行业场地大、场景杂、分布散,露天码头、高空作业、密闭舱室……多样化的生产场景造成了传统厂区网络覆盖不均、时延偏高、稳定性不足等问题,难以支撑大规模智能装备联网、全流程数据贯通、跨场景协同作业,让中远海运重工迈向智能化转型的过程中充满挑战。

  如今,这一行业难题被彻底破解。偌大的露天厂区内18座通信基站稳稳矗立,通过中国电信、中国移动为厂区创新构建的工业5G双专网,为工厂织就了一张高可靠、低时延、广覆盖、强安全的“数字神经网”。这张无形的5G网络精准覆盖码头、船坞、车间、堆场、港池等全部作业区域,针对性解决了密闭舱室信号盲区、高空作业网络卡顿、露天场景信号波动等痛点,确保复杂工业场景下全流程作业协同联动、平稳运转。

  依托全覆盖的5G网络基座,企业搭建起专属工业互联网平台,成功打破行业普遍存在的数据孤岛难题。经过5G智能化改造升级后,起重机、AGV、焊接机器人、智能产线等“哑设备”全部实现IP化联网,变身可实时感知、远程调控、智能分析的智能生产节点,统一接入厂区云管平台,真正实现设备状态可监、可控、可预、可管,为生产全要素互联奠定了坚实基础。

  “5G+创新应用”激活船舶智造新动能

  厂区内,一场智能变革正在上演:船坞之间,宇树科技四足机器人化身“安全巡检员”,24小时不间断值守巡检;生产线上,多工种机器人协同作业,实现装配、焊接、切割、打磨等关键工序自动化、标准化工作,推动生产组织从刚性批量向柔性定制转变,有效应对多品种、变批量、高复杂度的生产需求。

  “过去安全巡检只能覆盖60%的区域,还要考虑人员作业强度、安全及时动态感知。现在四足机器人顶上,巡检覆盖率提升至100%,异常响应不到1分钟,大大提升了巡检效率。”生产负责人指着厂区内自主巡检的四足机器人说道。

  通过深度应用5G、工业互联网、人工智能等数字技术,大连中远海运5G工厂打造了15个“5G+工业互联网”应用场景,覆盖研发、生产、仓储、物流、能源、安全、装备等全业务链条,实现全要素互联与数据融合驱动,大幅提升生产与运营效率,每年可节约生产运营成本上千万元,让传统重工企业的数字化转型落地见效、价值凸显。

  在智能物流领域,“5G+北斗”赋能让厂区物流调度迈入精益化、智能化新阶段。大连移动与中远海运重工联合落地单北斗定位项目,融合RTK(实时动态载波相位差分技术)与北斗高精度定位技术,构建分段物流智能调度系统,基于船舶分段工序及时间、堆场占用等数据,通过智能算法动态生成最优配送路径与调度指令,实现运输路径实时规划与调整,让厂内分段物流效率提升33%,车辆利用效率提升45%,配送准时率高达99.7%。

  依托工业互联网平台搭建的智能管理驾驶舱,更是实现了企业管理的全方位升级。平台可将经营、生产、质量、安全、能源等核心数据一站式可视化呈现,通过智能算法分析、精准可视化决策,助力企业实现精细化运营。

  据大连中远海运重工数智化推进部负责人介绍,企业依托工业互联网与人工智能双向赋能,自主研发工业垂直领域AI大模型,21个智能Agent深度覆盖智能工厂梯度培育四大环节。“这一升级让企业管理模式实现颠覆性变革,彻底告别以往事后处置的被动管理模式,升级为事前主动预防、事中实时管控、全程精准施策,全方位提升了企业综合运营效能与风险管控能力。”

  夜幕降临,大连湾的灯火照亮厂区,部分车间进入智能值守模式。AGV小车依旧穿梭,机器人持续作业,管控中心的屏幕上数据不停跳动,5G信号如同无形的纽带,串联起生产、管理、协同的每一个环节。未来,这座巨型船坞将持续深耕“5G+工业互联网”融合应用,带动产业链上下游协同升级,助力船舶与海工装备造修业向着数智化、绿色化、高端化方向全速迈进。

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