在北京经济技术开发区（北京亦庄），全球首条年产百公里级铁基超导线带材中试产线正加紧建设。
“从小试完成验证到中试放大落地，我们正在经历铁基超导材料产业化的关键一跃。”北京国科超导科技有限公司（下称“国科超导”）董事长兼总经理张晓虎向《经济参考报》记者表示。
这家成立未满一年，致力于新型高温超导材料研发、生产和销售的高科技企业，跑出了产学研转化加速度，以技术突破锚定市场需求，打通了高温超导材料从实验室到工业化应用的完整通道。正如张晓虎强调的，“料要成材，材要成器，器要好用。”
超导材料，是一类在满足特定低温、磁场、电流条件下，能够同时呈现零电阻效应、完全抗磁性和量子隧穿效应的宏观量子材料，可广泛应用于大科学装置、可控核聚变、超导电力系统、高端医疗装备、超导工业装备、量子信息、航空航天等战略领域。而铁基超导材料自2008年被发现以来，被国际超导界认为是继1986年的铜氧化物超导体、2001年的二硼化镁超导体之后的又一类重要的超导体，成为全球竞争的前沿阵地。
“我国在铁基超导基础研究领域长期保持国际领先地位。2008年，赵忠贤院士团队率先突破传统超导理论极限，创下55K常压铁基超导转变温度的世界纪录，奠定了我国在铁基高温超导领域的原始创新优势。依托扎实的理论基础，中国科学院电工研究所科研团队进一步攻克材料制备关键技术，成功研制出国际首根铁基超导长线与带材，实现了铁基超导从基础科研到可工程化材料的关键跨越，为后续规模化产业化应用筑牢了核心技术根基。”张晓虎介绍说。
但时至今日，全球超导材料市场规模仍停留在百亿元量级，摆在行业面前的是三座大山——规模化制备、低成本量产、长线带材稳定化制备技术。
如何加速推动技术从实验室走向工业化应用？国科超导没有走单一实验室研发或低端材料加工的老路，而是以“产、学、研、用”一体化全链条创新为核心解题思路，打出一套硬核组合拳：组建兼具基础理论研究深度、工程化落地实操经验与产业化运营全局视野的复合型核心技术团队；构建铁基高温超导和二硼化镁超导材料双线并行、多品类全覆盖的立体化产品矩阵和研发平台；依托自主研发体系，打通从材料结构设计、工艺技术攻关、样品试制验证到规模化批量交付的全流程自主可控技术链条。
2025年12月，国科超导实现里程碑式突破——成功制备国际首根千米级铁基超导线带材，性能与长度双双领跑全球。
“长带制备能力是衡量工程化水平的关键指标，这一突破说明我们的加工技术和制备工艺均已达到实用化要求，目前国际上其他科研机构和企业仍停留在几十米级阶段。”张晓虎说。
他指着展厅里的扁带状样品进一步解释道，“这种材料主要用于聚变磁体，聚变磁体依靠超导线圈产生强稳态磁场约束等离子体，磁体线圈尺寸巨大、运行低温强场工况严苛，对超导线带材连续性、均匀性、接头数量、绕制应力控制以及服役性能要求极高。超长整根超导带材可最大限度减少接头，规避接头带来的附加电阻、失超风险，提升磁体整体稳定性。”
目前，该铁基超导带材已迈入小试转中试的关键发展阶段，正在建设百公里级中试生产线，旨在打通全流程连续制备工艺，稳定量产千米级长尺度超导带材，持续优化高场载流核心性能；同时建立标准化质检体系、降低单位制造成本，完成聚变磁体示范验证，形成完整可复制的工业化制造方案，为后续大规模产业化落地奠定工艺、产能与批量交付基础。
今年6月，国科超导获得天使+轮的过亿元融资。“这轮融资补上了产线建设的资金缺口，更给团队吃下了定心丸。”张晓虎说。
技术迭代成熟的同时，政策导向与市场需求的双向加持，则进一步打开了产业增长空间。
当前全球超导材料竞争已从单一技术比拼转向全链条生态角力。我国“十五五”规划纲要明确加强超导材料等前沿材料研究应用，并提出推动量子科技、核聚变能等成为新的经济增长点。
“外部市场需求大增，特别是在磁约束可控核聚变领域，一台商业化聚变装置投资规模在上百亿元，对高温超导材料的需求量在上万公里，行业供需存在严重缺口。”张晓虎预计，随着国家重大科学工程持续落地、高端医疗装备国产化提速、能源电力产业进入发展快车道，全品类先进超导材料市场需求将迎来持续爆发式增长，未来市场规模将达到千亿元级别。
面向“十五五”，国科超导设定了清晰的路线图：优先切入对性能要求最高的聚变磁体和科学装置，依托严苛工况充分验证、迭代优化带材极限性能，打造产品核心竞争力；待中试产线成熟、规模化产能建成后，降本增效，再逐步向成本敏感的电力、医疗及工业装备领域渗透。预计到2028年前后，产品将全面覆盖各大应用场景。
“超导材料应用价值巨大。”张晓虎透露，今年公司研发投入将超过5000万元，重点用于铁基超导材料工艺体系迭代、长线规模化制备技术优化、高场磁体性能验证及产业化装备升级，持续夯实自主可控的核心技术壁垒，巩固在国内超导前沿领域的领先优势，力争成长为全球高温超导材料领域具备重要行业影响力的标杆企业。
