7月28日，上海又一“卡脖子”材料实现国产化。上海石化自主研发的黑色高密度聚乙烯专用料YGH041TLSH成功通过美国塑料管道协会（PPI）认证，这意味着，上海石化成为国内首家拿到核电应用资质的高端聚乙烯管材料供应商，打破我国核电给排水管道原料长期依赖进口的被动局面。
管道系统貌不惊人，但却是核电站关键的“血管系统”。与普通市政水管不同，核电管道对安全性的要求近乎苛刻。以核电站冷却系统使用的813毫米大口径管道为例，管壁厚度是普通管道的两倍以上，设计寿命必须达到50年，意味着一根核电站的排水管必须保证运行半个世纪，不能出任何差错。
制造这种管道，“熔垂”是一个绕不开的技术难题。通俗地说，当管道口径超过800毫米、管壁变得很厚时，管壁中间的塑料熔体冷却得慢，在高温和自身重力的双重作用下，会像融化的蜡烛一样往下“淌”，导致管壁厚薄不均，埋下安全隐患。
上海石化凭借多年聚乙烯生产的技术积累，对熔融指数、拉伸强度等核心指标反复攻关，终于在2020年成功研制出性能达标的大口径低熔垂承压管道料。
产品做出来只是第一步，要真正进入核电站，还必须闯过一道道严苛的认证关卡。2023年1月，该管道料通过国家化学建材测试中心长期静液压测试，经过持续优化和严格检测，最终今年拿下美国PPI协会的全部认证，获得了核电领域的“国际通行证”。
除核电领域外，这款材料在能源、矿山、市政主干管网等大口径管道制造领域同样大有可为。目前，上海石化已形成完整的核电用聚乙烯管材料产品矩阵，是国内最早具备黑色管道料基础树脂大批量生产能力的企业之一。
上海石化相关负责人表示，聚乙烯核电料的成功突破，不仅保障了核电关键材料的自主可控，也为其他高端材料国产化提供了可复制的“产学研用”协同创新经验。
据悉，中国石化化销华东分公司聚焦核电应用市场推广，走访终端核电企业，精准对接在核电项目领域具有影响力的龙头管材工厂，将助力下游管材工厂构建适配国内核电产业发展的“中国标准”。
