6月19日上午，缅甸总统敏昂莱的车队停在了瓜沥镇上一处不甚起眼的厂房门口。

　　敏昂莱此次访华，在杭州期间参访了两家企业：一家是当下风头正劲的宇树科技，另一家则是位于萧山区瓜沥镇的浙江青士新材料科技有限公司。敏昂莱抵达青士新材料时，距离他启程回国仅剩半天时间。接待他的，是企业董事长单泽钦和他的父亲——企业创始人单伟明。

　　这是一次紧凑的访问。40多分钟后，敏昂莱带着竹原纤维衬衫、竹原纤维盖毯和端午香囊离开。临走时，敏昂莱提出邀请，希望单泽钦去缅甸考察，帮助建设年产6万吨竹原纤维的产线。

　　成立于2025年10月的青士新材料颇为低调，网上甚至搜索不到这家企业的官网。敏昂莱为何专程造访这样一家名不见经传的民企？答案是这家企业生产的一种名为“竹原纤维”的新材料：用纯物理-生物法从竹片中直接提取，保留竹子天然的中空结构、抑菌和抗紫外线特性，6—12个月可完全生物降解。

　　为了把一根竹子变成能纺纱的天然纤维，单泽钦和父亲单伟明两代人努力多年。

一位特殊的访客

　　记者对单泽钦的采访就约在缅甸总统敏昂莱参访的厂房。没有醒目的公司招牌，没有气派的门脸。

　　公司董事长单泽钦和他的企业一样低调。单泽钦39岁，说话语速不快，声音很轻。采访前，同事说他不善言辞，结果一聊起竹子，他从竹种分类讲到生物酶疏解，再讲到纺纱参数，停不下来。

　　青士新材料一楼的展厅，墙角靠着几截青色竹节，高低粗细不同。“这是浙江的毛竹，纤维含量40%左右；这是云南的龙竹，纤维含量略高一些，缅甸的也是这个品种。”单泽钦如数家珍。“今天我们参观的路线，就和当时缅甸总统敏昂莱参观的路线一模一样。”他笑着说。

青士新材料门口，刘畅摄

　　刚得知缅甸总统敏昂莱要来企业参访，单泽钦“挺蒙的”。企业成立不久，今年3月才刚刚举办产品发布会，怎么就要接待外国政要？

　　缅方的迫切心情其实有迹可循。缅甸年产竹子达3.01亿棵，位居世界第三，但长期停留在原料出口阶段，附加值极低。为此，缅方一直在寻找能让竹子“就地升值”的技术。出访之前，缅甸总统办公室通过中国相关部门和缅甸驻沪商会找到了青士新材料。“总统来访前大半个月，缅方就要走了我们的资料，并且越来越感兴趣。”单泽钦说。

　　参访当天，敏昂莱在展厅反复触摸竹原纤维面料，问得极细。单伟明为他讲解了毛竹经物理破碎、生物脱胶、梳理牵伸，最终制成竹原纤维纱线的全过程。缅甸叙事智库主席戈戈介绍，缅甸气候炎热，而竹纤维面料穿起来清爽透气、舒适度高，因此竹棉混纺面料在缅甸日渐流行。

　　在一楼那个集齐了各类纺纱设备的试验车间，敏昂莱径直走向车间深处，在混棉工序前停下脚步问：“竹棉混纺比例里面，竹纤维的含量是多少？”对于敏昂莱提出的这个问题，单泽钦印象深刻：“总统肯定对纺织行业很有了解，一般人问不出这种问题。”

　　访问团在青士新材料的停留时间远超出计划。互赠礼物环节，缅方赠送了一幅用竹子造纸工艺制作的水彩画，寓意“以竹为材”的千年传承。青士团队则回赠了三件礼物：一件为敏昂莱定制的42码竹原纤维衬衫、一条竹原纤维制作的盖毯和一个用竹原纤维面料搭配杭州非遗刺绣的端午香囊。香囊里面包了胡庆余堂的艾草，恰逢端午节，寓意端午安康。

　　“缅甸人用香料很多，这个他们应该懂。我也得宣传一下杭州。”单泽钦咧嘴一笑。

单泽钦（右一）赠送缅甸总统敏昂莱（中）竹原纤维制品礼物，受访者供图。

　　访问结束后，单泽钦特意在网上查了一下“领导人来访有什么用”。眼下，这个问题逐渐有了答案：短短一个多月，除了公司和缅方共同起草的框架协议，国内外寻求合作的意向也变多了。有企业提出希望合作开发竹原纤维产品，也有海外知名商社在洽谈打样，还有地方政府来实地考察，想引进竹产业项目。

　　然而，就在今年3月青士新材料的竹原纤维产品发布会举办之前，外界依然不乏质疑，认为竹原纤维的研发此前一直不成功，一家名不见经传的新企业根本不可能做得出来。但是，单泽钦依然坚持举办了发布会，“我要给团队信心”。

　　让单泽钦颇为意外的是，发布会的关注度很高。会后的3天时间里，企业先后接待了来自全国各地的约800名客户。“他们都非常有兴趣，大家都没见过这种纤维。”单泽钦回忆，就连家纺大国土耳其的客商也找上门来。

　　后续如何扩大产能，让竹原纤维从“实验室产品”真正走向量产是青士新材料的当务之急。近期，青士新材料在江西抚州的基地落成，当地有61万亩竹林，政府每年要花数千万元维护，竹子砍了没用，烂在山上费钱又费力。“我们一期产能需要10万吨鲜竹，按当地700元一吨收购价，一年直接给老百姓7000万元收入。”单泽钦说。

　　在单泽钦的规划里，未来青士新材料要做技术输出和装备输出，“教别人怎么做竹原纤维，我把装备卖给你，还能迭代，还能再卖”。单泽钦不排斥别人模仿，在他看来，一款新材料仅仅靠他们一家公司是做不起来的，他想要做头部，大家一起把产业做大，一起分蛋糕，解决全国的竹子问题。

一个“厂二代”的选择

　　单泽钦和父亲单伟明为什么会投身研发竹原纤维这一新材料？故事要从瓜沥的纺织历史开始讲起。

　　瓜沥紧邻全球重要的纺织品集散中心之一柯桥，同时，也是杭州市千亿元级现代纺织与服装产业集群的关键承载地。单泽钦的父亲单伟明是1961年生人，改革开放后卖布起家。彼时，瓜沥有乡镇企业开始织布，单伟明便拿着布去外地销售。赚到第一桶金后，单伟明盘下布厂，又一路往上游延伸，开了纱厂，再拓展到织造、印染，最终拼出一条完整的纺织产业链。

　　单泽钦是“厂二代”，大学毕业后，他在深圳一家创投公司工作，后来又回到萧山做物流，把家里的地租给美团、顺丰做转运中心。“一年收两次租金，大部分时间闲得没事干。”单泽钦语气里带着点自嘲，“我爸说，‘你要不帮帮我’。”

　　说是“帮帮我”，其实父亲递过来的是一根难啃的“硬骨头”。单泽钦的第一个任务是给宜家做一批沙发布订单，需要找一种面料替代产品原本使用的亚麻，降低成本。“这个订单对我来讲已经很难了。”单泽钦回忆说，“但也正是因为难，我被迫把各种材料的性能、纺纱织造的工艺全都摸了一遍。”

　　6个月的时间里，单泽钦一家一家工厂跑，试验，失败了再重来。“靠着‘刷脸’，让那些厂帮我试试这个、试试那个。”最终，他选择了再生涤纶，又不断调整粗细、纹理和颜色，达到了客户的要求。

　　但也正是这段经历，让单泽钦发现了一个行业痛点：所有的纱厂设备都有限制，有的只能纺化纤，有的只能纺棉，有的只能纺亚麻。客户要一个新型面料，需要一家一家去试，碰运气。工厂配合一两次还行，第三次不成功，人家就不理你了。

　　“我就想，能不能把所有类型的纺纱设备集合在一个地方，客户给个概念，我马上就能打样出来？”单泽钦说。

　　于是，单泽钦在公司一楼建起了一个近乎“中试平台”的试验场地，集齐了各类纺纱设备，无论客户要什么材质、什么工艺，都能在这里快速验证。这个平台后来成了他开发竹原纤维的加速器，做完纤维，下楼就能纺纱，马上知道行不行。

　　“厂二代”接手后的第一笔订单最终做成了，但单泽钦心里的一个结却越拧越紧。

　　“国内纺织行业做的基本都是加工环节，利润主要在品牌端。你做再好的东西，也只是替别人打工。”单泽钦心里冒出一个念头：能不能找到一款真正属于中国又能走向世界的天然纤维？

　　单泽钦和父亲开始四处寻找。他们尝试过菠萝叶子纤维、香蕉叶子纤维……“要么不够细，要么形成不了量产。”转折发生在2021年。企业里一位60岁的老工程师拿来一把未经任何精细处理的粗竹纤维。“他说想试试，我没抱希望，在办公室放了一个多月。”单泽钦说。

竹子变成竹原纤维的过程，刘畅摄

　　在此之前的许多年，市面上其实也有一些“竹纤维袜子”等织品，用的其实是竹浆纤维，通过化学“粘胶法”工艺，把竹子打磨成粉，先变成竹浆粕，再经化学反应重构。但这样一来，竹子原本的中空结构、天然活性成分会被“洗”掉大半。“它跟造纸的前半段流程一模一样，竹子只是一个基材。”单泽钦说。

　　而单泽钦想做的是竹原纤维，不用任何化学制剂，把竹子削成薄片，再从竹片里把纤维“抽”出来。只有这样，竹子原本的抗菌、抗紫外线、吸湿透气等性能才能全部保留。于是，那把在办公室放了一个多月的粗竹纤维，成了单泽钦后来几年里所有投入的起点。

一根竹子的产业链

　　想法有了，路却不好走。

　　团队跑遍了福建、四川、广东。“一圈看下来，很多企业都在尝试，但都很困难，有些钱烧光了快倒闭了。”单泽钦在福建见到一位老企业家。当地种竹子防止山体滑坡，占用耕地导致村民收入减少，因此，这位企业家一直希望能够研究出竹原纤维，提高竹子附加值，但做到儿子这一代，始终没能成功。

　　一方面，竹子含有大量木质素和果胶，需要处理；另一方面，从竹片里抽出来的纤维通常太粗，根本纺不了纱。“粗纤维只能做无纺布和填充材料。化学助剂通过加酸加碱让纤维变细，一测pH值，14左右，根本不能穿在身上。”单泽钦想走一条物理-生物法的路，用生物酶替代化学助剂，但传统酶制剂脱胶效率不够，没法工业化。

　　所幸，关键技术的突破解决了难题。在业内人士的牵线下，青士新材料引入了中国工程院院士程博闻作为发明人的两项纤维素相关专利，为酶法提取提供了底层支撑。同时，企业自研了核心设备和数控系统，能够让生物酶处理后的纤维梳理牵伸、不断变细，直到达到纺纱标准。

缅甸总统参观竹原纤维制备流程，受访者供图。

　　目前，青士新材料已实现60支高支纱纺纱，将竹原纤维和棉等材料配合混纺，其中，竹原纤维含量最高可达50%。单泽钦的下一个目标是纯竹纺纱，但这就需要纤维变得更细。“竹纤维的粗度和长度跟亚麻差不多，我能不能用麻纺工艺做成纯竹的？如果成了，整件衣服就全是竹子了。”他伸手比画了一下，想象那件衣服的样子。

　　竹原纤维的想象空间远不止于服装。在纺织领域，它已经覆盖了多个细分赛道。内衣和床品是核心方向，竹子天然抑菌、防螨，袜子的逻辑也一样，保持干燥、抑菌防臭。在工业领域，竹原纤维是复合材料的理想增强体。青士新材料正在与国内外知名电子产品品牌商合作开发板材，用于平板电脑外壳等产品。无人机外壳、汽车门板、汽车滤芯等都在研发清单上。

　　“假设20吨鲜竹，50%是水分。剩下10吨干物质，我们提取1吨可纺纤维，另外9吨是‘下脚料’——粗纤维、短纤维、竹粉，可以做板材、无纺布、一次性餐盘、可降解塑料袋。”单泽钦算了一笔账，“一根竹子，没有一点浪费。”

缅甸总统赠送的画，体现了竹子造纸工艺，刘畅摄

　　“‘下脚料’基本能保本。”单泽钦说，“纺织用的这1吨纤维，就是额外收入。”这意味着，竹原纤维在成本上具备竞争力，相比棉花仍偏高，但低于亚麻，远低于桑蚕丝。“我们要做的是老百姓用得起的东西。”

　　单泽钦提起一位年长的股东对他说的话：“棉花、亚麻、羊毛、桑蚕丝都存在了几千年，你现在把竹原纤维做出来，它也能存在几千年。”这句话让他觉得，这么多年的投入有了超越生意的意义。