江苏连云港徐圩新区，一套占地数百亩的新投产装置正在运转。管道里流动的不仅是化工原料，还有从工业废气中捕集的二氧化碳。这套采用低温低压工艺的二氧化碳聚醚工业化装置，年产能达8万吨，于2026年3月进入试生产阶段。装置可将工业废气中的二氧化碳转化为高性能新材料，产品全生命周期碳足迹最高下降30%。

　　长华化学董事长顾仁发在接受中国证券报记者专访时表示：“企业发展的核心是可持续。”2025年度，公司研发人员约50人，研发投入1.095亿元，占营收的3.97%，累计获发明专利34项。年报显示，2025年公司CASE用聚醚及特种聚醚销售收入达2.05亿元，同比增长15.19%。高活性POP（聚醚多元醇）、Hiclaim■系列聚醚及特种聚醚等产品逐步放量，成为利润增长的主要驱动力。

　　2026年4月，公司启动定增，拟募资不超2.98亿元新建年产5万吨高活性POP产能，以缓解当前产能饱和压力。据公司公告，2025年高活性POP产能利用率已达99.52%，现有产能已无法满足订单增长。该产品可依托高分子量的Hiclaim■聚醚生产，应用于汽车领域全面实现轻量化、提升舒适度。

　　从“减碳”到“用碳”

　　“我们现在越来越多地谈‘碳利用’，而不是简单的‘减碳’。”顾仁发说。他给出的区分简单直接：“减碳是把10瓦（W）功率的机器换成2瓦，碳利用是把碳变成宝。”

　　长华化学通过自主研发产品配方及应用，将二氧化碳高效利用“锁”进新材料里。顾仁发对“绿色溢价”始终保持清醒：“企业不会为额外概念买单，如果没有性价比优势，客户不会付很多钱。”这句话背后是一个冷峻的商业现实：国内碳交易、碳认证等政策环节仍在完善中，企业客户不会单纯为“绿色”标签支付更高价格。长华化学的应对策略是持续提高产品性能、拓宽应用领域，通过全球化市场，扩大规模效应下的降本成效，最终让“绿色”和“质价比”站在一起。

　　技术突围没有捷径

　　长华化学自主研发的磷腈催化剂，用了近12年时间，从深色液体迭代到高纯度白色固体产品，攻克了结构复杂、气味大、颜色深、工艺难等一系列难题。顾仁发透露，公司磷腈催化剂技术累计获5项授权发明专利。

　　他对催化剂在化工行业中的战略地位有着深刻理解：“在突破一种催化剂技术之前，企业可能需要付出几年甚至几十年的努力。但一旦突破，带来的价值也非常大。”

　　这种长期主义的投入，最终转化为产品端的竞争壁垒。由磷腈催化剂制备的Hiclaim■系列聚醚具有低不饱和度、高分子量、高活性、低VOC（挥发性有机化合物）、低气味等特征，精准契合新能源汽车、运动鞋材等领域对轻量化与舒适性的双重需求。公司推出的Hiclaim■聚醚产品已进入国内主要新能源汽车品牌供应链。

　　从1995年创立长顺集团，到2023年推动长华化学登陆创业板，再到现在,顾仁发在聚氨酯领域已深耕超过30年，他表示，“做实业，没有半点耐心是不行的。既要脚踏实地，也要仰望星空，看看外面的世界技术怎么样。”

　　在年产8万吨二氧化碳聚醚装置投产前，公司用100升反应釜已成功开发出具备耐高温、强耐磨、耐化学、抗水解、高机械强度等特性的多款产品，可应用于皮革、油墨、涂层、弹性体、胶粘剂等多个领域。通过向多领域、数百家客户送样验证，目前已有客户实现小批量订单的突破。公司总经理茅金龙在2026年5月业绩说明会上透露，当前二氧化碳聚醚产品尚处于大量客户验证及逐步交货阶段，公司特设Carnol聚醚事业部负责海内外市场开发。

　　做“难而正确”的事

　　面对行业价格竞争，顾仁发的策略清晰：“不走同质化重复扩产的路线，而是根据自身技术和客户需求找到差异化。”

　　这一策略在市场数据上得到验证。2025年年报显示，公司POP和软泡用PPG产能利用率分别为69.92%和89.04%，均高于行业平均水平。境外收入5.09亿元，毛利率同比提升3.89个百分点，年出口接近6万吨。顾仁发判断，聚醚行业用量将保持较快增速。从运动鞋服、内衣到沙发、床垫、汽车，聚氨酯渗透到生活方方面面。

　　但市场空间的打开，取决于企业能否持续提供差异化的产品。长华化学正在做的，是用技术壁垒替代价格战，用产品迭代替代规模复制。2025年，公司推出了功能型抗菌除螨聚醚、生物基聚醚、Hiclaim■系列聚醚及特种聚醚等差异化产品。据了解，公司通过自主研发的复合催化体系与温和反应工艺，突破传统PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）解聚需高温高压的技术瓶颈，实现低温低压PET高效解聚制备r-BHET（再生对苯二甲酸双羟乙酯）、r-DMT（再生对苯二甲酸二甲酯）等系列产品，可广泛应用于瓶级PET树脂、食品接触包装、高端纺织纤维、工程塑料（PBT）等领域。