热管理正在成为新能源、储能、AI算力等产业发展的关键环节。在浙江天台，浙江银轮机械股份有限公司（以下简称“银轮股份”）一条钎焊生产线上，闪着冷光的金属板片正被制造出来，并应用于美的集团股份有限公司（以下简称“美的”）的热泵、储能系统等产品，销往欧洲家庭、东南亚数据中心等全球市场。

　　从1958年的农机修造厂，到全球热管理领域的重要供应商，银轮股份与美的合作，展现了产业链上下游从供应关系走向深度协同的发展路径。

　　“美的教会我们的，不是‘如何制造换热器’，而是‘如何用汽车行业的失效模式分析（FMEA）来重构家电供应链的质量体系’。”银轮股份副总经理柴中华表示。

　　双方首次技术对接时，美的提出的测试标准较为严苛。例如，冷媒兼容性测试要求10000小时无泄漏，低温结霜工况需在-25℃下连续运行720小时。为提升产品质量，美的研发团队驻厂三个月，与银轮股份工程师共同优化钎焊工艺、流体设计，最终将泄漏率压缩至百万分之五十以下，并成为银轮股份民用换热器的内部标准。

　　柴中华表示，美的对供应商的要求不仅体现在产品性能上，还包括供应链管理能力。“这让我们重新梳理自身供应链体系，将‘透明’二字刻进企业基因。”

　　双方合作深化的背后，也有企业发展基因的契合。美的从乡镇企业成长为全球化制造企业，银轮股份也从传统机械企业发展为热管理龙头，两家企业都经历过转型升级阶段。

　　“我们都在经历‘二次创业’，这种状态让我们对彼此的痛点和渴望有着深刻的共情。”柴中华说。

　　近年来，双方合作进一步从产品供应延伸至联合研发。2022年欧洲能源危机带动热泵需求增长，美的订单快速提升，银轮股份启动“战时机制”，3个月内新建三条自动化装配线，并协调产能支援，最终交付60多万台换热器，售后故障率控制在百万分之三以内。

　　在技术研发方面，银轮股份将车用领域积累的技术经验应用于民用产品开发。双方联合优化冷媒流场设计，开发的G系列板换产品滞液量减少30%，系统能效提升12%，助力美的热泵产品获得欧盟ErP最高等级认证。

　　随着中国制造加速全球化，链主企业带动供应链出海的作用日益凸显。银轮股份虽已在海外布局生产基地，但依托美的全球化体系，其民用换热器业务进一步拓展海外市场。

　　在波兰，银轮股份依托本地工厂承接美的欧洲热泵项目订单，交付周期从45天缩短至72小时；在东南亚，银轮股份泰国基地实现向美的当地工厂供货，物流周期从15天降至当日达。

　　“链主出海的本质，是将经过中国市场验证的供应链能力，复制到全球市场。”柴中华表示。

　　面向未来，双方合作边界正在向储能、AI数据中心、具身智能等新兴领域延伸。银轮股份已基于车用电池冷却技术开发储能液冷板样件，并布局AI数据中心液冷等方向。

　　“热管理正在突破传统应用场景的物理边界。”柴中华认为，未来双方将在低GWP冷媒换热模组、储能液冷、海外本地化产线建设、数智化绿色制造等领域深化合作，并从“产品供应商”向“热管理系统解决方案伙伴”转变。