见习记者李亚男

　　地处淮海腹地的江苏省徐州市，自古便是南北往来、东西互通的重要枢纽。如今，通过纵横交错的铁路、公路与水运网络，“徐州造”工程机械正源源不断地被输送至全球各地。

　　近年来，徐州工程机械产业已成长为国内体量顶尖、链条齐全的产业集群，并跻身国家首批先进制造业集群。从矿山路旁墙面斑驳的老厂房，到经济技术开发区运转的智能产线，这座城市七十余年的工业脉络，串起了中国工程机械产业的半部成长史。近日，《证券日报》记者深入徐州工程机械产业一线，解码这座老工业城市产业集群的进化逻辑。

　　厚积成势：

　　技术积淀筑牢发展根基

　　徐州工程机械的产业基因，可追溯至上世纪50年代。彼时，十余家机械厂落户矿山路沿线，近万名职工投身一线，矿山路机械工业基地应运而生。国内首台塔式起重机、首台10吨蒸汽压路机……在这里接连诞生的无数个“第一”，为后续产业发展打下了坚实的技术根基。

　　规模化发展的分水岭，出现在上世纪80年代。1989年，徐州市整合徐州重型机械厂、徐州装载机厂、徐州工程机械制造厂和徐州工程机械研究所等以“三厂一所”为核心的优质资产，组建全国首家工程机械专业化企业徐州工程机械集团公司（以下简称“徐工集团”）。自此，徐州工程机械产业从零散单体工厂迈入集团化统筹发展阶段。

　　“早期的‘国内首创’，是徐州工程机械产业发展的核心底气，也为产业发展奠定了四大核心根基。”徐工集团塔机产品技术规划研究所所长、全球最大塔机总体设计师郑怀鹏在接受《证券日报》记者采访时表示，一是沉淀了自主可控的技术底蕴，构建起核心设计能力；二是构筑了早期产业壁垒，凭借整机核心技术与行业标准制定权拉开同业差距；三是确立了行业标杆地位，为徐州“工程机械之都”的产业定位奠定了市场认知；四是牵引了配套产业萌芽，带动本地零部件加工产业起步，为集群做大做强埋下伏笔。

　　历经数十年迭代，目前徐州工程机械产业已形成“一超、一大、多强”格局。既有千亿元级营收的徐工集团，也有卡特彼勒公司全球最大的超大挖掘机生产基地，更培育了徐州海伦哲专用车辆股份有限公司、徐州博汇世通重工机械有限责任公司（以下简称“世通重工”）等一批本土企业。

　　《证券日报》记者从徐州市工业和信息化局（以下简称“工信局”）获悉，2025年，徐州工程机械产业集群规模达1520亿元，同比增长19%，跻身国家首批先进制造业集群。

　　融链扩圈：

　　共同体释放增长动能

　　当徐州工程机械产业的体量站上千亿元级台阶，新的考题随之而来：规模优势如何转化为协同胜势？如何真正实现链主与中小企业的同频共振？

　　带着这些问题，记者在走访中发现，完备的全产业链生态，叠加链主牵头的供应链融通机制，是徐州工程机械产业持续走稳走远的核心支撑。

　　完备的产业生态是支撑徐州产业集群从大到强的底层根基。徐州市工信局相关负责人向《证券日报》记者介绍，徐州工程机械产业已形成上中下游全覆盖的完整体系。在上游配套端，徐州已集聚工程机械配套企业1200余家，中小吨位液压件、变速箱、驱动桥、回转支承等核心零部件实现系列化本地配套，其中油缸、驱动桥、回转支承销量位居全国第一；中游主机端全面覆盖工程机械20个门类，起重机械、桩工机械销量全球第一，汽车起重机、装载机等17类主机产品销量全国第一；下游服务端已构建起覆盖全球的“产品+服务”全生命周期体系，拥有徐工汉云、赛摩协同制造等省级工业互联网平台，以及租赁、电商、二手车交易等专业服务市场。

　　徐州经济技术开发区是徐州工程机械产业的核心腹地，在这里，从上游零部件到中游主机端，产业链条清晰可见。在世通重工的厂房里，下料、成型、焊接、机加工、涂装、检测等设备有序运转，为工程机械、矿山机械、农业机械等提供钣金结构件；在徐工集团挖掘机智能化生产车间内，自动化生产线高效运转，AGV（自动导引车）智能物流车往来穿梭，每8分钟就有一台整机下线。

　　如果说完备的全产业链生态构筑了徐州工程机械产业集群的“形”，那么产业链上下游协同融通则塑造了集群的“神”。由链主企业徐工集团牵头组建的供应链“同盟军”，成为打通协同壁垒的核心抓手。目前，该体系已带动徐州市本地超1000家、全球范围超4000家供应链上下游中小企业深度协同，推动传统供需关系向产业链共同体升级。

　　协同不止于业务对接、订单联通，更在于链主企业全方位的深度赋能。

　　徐工集团全球采购中心采购质量管理中心主任岳雨宁告诉记者：“徐工集团从技术、生产协同、标准共建、市场赋能、人才培育五大层面带动供应链中小企业深度协同。如技术层面，建立‘前置制程认证+关键特性SPC在线监控’技术帮扶机制，有效前置零部件开发质量风险，有TOP50供应商一次交验不良率较去年同期降低27.38%。人才层面，全年累计培训覆盖超200家供应商的关键人员，有效提升了中小配套企业的质量管理软实力。”

　　江苏圣邦智控科技有限公司（以下简称“圣邦智控”）是徐工集团核心液压零部件战略供应商，公司已打通徐工集团全球数字化供应链DSC平台，可在线完成订单接收、履约交付全流程数字化协同。

　　“依托链主企业牵头打造的数字化协同体系，供应链资源实现深度打通整合，产业链整体抗风险、保交付韧性显著增强。”圣邦智控党支部书记、企业负责人王洪介绍，为进一步深化上下游数据互通，目前该公司正与徐工集团推进订单直连对接方案，未来徐工集团主机订单将自动同步至圣邦智控SAP核心系统，实现供需数据无缝串联。

　　攀高进阶：

　　抢占全球产业制高点

　　从老工业基地到千亿元级产业集群，徐州工程机械产业的下一个目标指向世界级先进制造业集群。作为“一号产业”，徐州市明确支持工程机械产业创新发展，目标到2030年集群规模达到3000亿元。

　　高端化突破与智能化转型，是产业进阶的两大核心抓手。一方面，徐州市构建全产业链质量管控体系，聚焦全球技术前沿攻坚突破，推动集群链式升级；另一方面，从链主到配套企业，全链条推进生产端智能化改造。

　　走进圣邦智控智能化生产车间，只见机械手、柔性装配产线、桁架机器人已成为主力生产单元；齿轮泵、电控元件智能化产线已完成新厂区整体搬迁，油缸智能产线计划于2026年8月份完成迁址升级。“企业2019年落地徐州，充分依托本地工程机械产业集群完备配套资源，顺利完成从传统加工制造向数字化智能制造的全面转型。”王洪表示，公司同时持续深耕“AI+工程机械液压”技术，不断拓展智能生产、智能检测创新应用场景。

　　当前，徐州市正在加快布局具身智能工程机械和人形机器人零部件。

　　岳雨宁向记者透露，徐工集团未来将重点围绕工程机械、矿山机械、救援保障机械等产业板块，开展具身智能技术矩阵和未来概念产品研发。聚焦双向无人矿车等5类未来产品研发，计划在2028年推出具身智能产品。同时，该公司将攻坚适应极端环境的核心技术，研发推出适应极端工况的施工开采装备，进一步突破、拓展工程机械产业边界。

　　站在向全球产业制高点发起攻坚冲刺的关键节点，徐州工程机械产业的进阶突破从未止步：高端电控系统等关键核心零部件自主化攻关纵深推进，具身智能等新兴赛道技术落地与场景拓展持续提速，全球化品牌影响力稳步提升、海外服务网络渗透度不断提升。随着世界级先进制造业集群建设持续深化，这座“工程机械之都”正以工业积淀为根、以全链协同为脉、以创新升级为翼的产业进化，向更深层次、更广维度稳步延展。