在位于山东济宁邹城市珞石（山东）机器人集团股份有限公司的数字化车间里，机械臂有节奏地上下舞动，精准抓取、翻转、组装，一气呵成。电机低沉的嗡鸣声、精密零部件被逐一嵌入的“咔嗒”声不绝于耳。

　　在这里，“机器人造机器人”已成为日常。“完成一台机器人本体的完整装配，全程仅需37分钟。”珞石产品经理崔徐良站在生产线旁，目光紧随着机械臂的起伏说：“它还要经过1000万次电缆弯折测试零故障、120小时严苛检测，才能奔赴全球。”如今，26家机器人企业聚集邹城，先后培育国家级专精特新“小巨人”企业3家、省级单项冠军企业3家、省级“瞪羚”企业2家，形成了覆盖控制器、伺服系统、本体制造、系统集成全环节的产业体系，建成山东最大的工业机器人生产基地。

　　邹城因煤而兴，十几年前，这里还是一座典型的资源型城市。“煤城”转产机器人，邹城拿什么来“逆天改命”？破题的底气，源于邹城背靠济宁完备的工业体系。作为山东省重点打造的四大机器人产业发展高地之一，济宁拥有41个工业大类中的38个，工程机械、能源化工等产业基础雄厚。近年来，济宁发起成立山东省机器人行业协会，举办山东省机器人大会、2026山东省机器人春节晚会、2026“机器人+”创新发展大会，搭建“一网五中心”产业支撑平台，锚定“建设全国有影响力的机器人产业基地”目标，产业影响力和规模持续攀升。

　　矿山需要智能化掘进，电厂需要自动化巡检，化工需要无人化防爆，仓储需要机器人搬运……兖矿能源集团、邹县电厂、恒信集团等龙头企业筑牢了煤电、装备制造、精细化工等产业根基，这些产业本身就是机器人最天然的应用场景。

　　地下数百米，山东天河科技股份有限公司的智能掘锚机器人正在作业。这台集掘进、支护、除尘、钻探于一体的设备，让操作人员在地面远程操控井下作业。2025年研发的掘进机器人通过省级“首台套技术装备”认定，集成数字孪生技术实现巷道成型三维可视化。

　　地面上，山东捷控机器人研发的草莓采摘机器人在智慧大棚里穿梭，融合人工智能与农艺学，联动5G环境监测与水肥一体化系统。

　　在天上，低空经济同样热闹。2025年，科比特航空低空经济产业园落户邹城，一个多月即完成1万台表演无人机生产，“邹城造”无人机已飞向国际市场。

　　与此同时，邹城自身数十年深耕矿山机电领域，积累了大量技术专利与熟练产业工人。正是依托这些“老底子”，邹城于2013年率先布局机器人产业，将智能制造作为转型升级的突破口。

　　矿山机器人，正是从“煤堆”里长出的“新枝”。在天河科技车间，一台上百吨的智能掘锚机器人格外引人注目。“以前井下掘进面要十几个人，现在通过地面远程操控，两三个人就能搞定，减少人工40%，效率却翻一番。”该公司机器人项目负责人田家庚说。

　　2016年，珞石机器人刚在北京中关村起步便选择在邹城设立生产基地；2023年，珞石机器人将总部正式迁至邹城。以珞石为圆心，邹城精准引进苏州明池、科本电气等上游零部件企业，以及天达航科等下游系统集成商，20余家配套企业相继落户，形成核心零部件、本体制造、系统集成闭环的“15分钟供应链圈”。

　　与珞石机器人相距不足百米的山东拓疆电器有限公司车间里，工人们穿梭在设备之间，机器声此起彼伏。“我们约八成产品直供珞石，今年产能预计超千万元，发展远超预期。”该公司业务经理李新说。

　　从矿山到车间，从地面到低空，邹城的机器人产业已串珠成链。

　　邹城高标准建设济宁机器人产业园、珞石智能制造产业园，建成省级创新平台85家、校企联合实验室10个；山东省智能机器人应用技术研究院集研发、转化、育才、孵化于一体，国家机器人检验检测公共服务平台济宁分平台为企业提供家门口的检测认证服务，两大平台累计落地产业转化项目57个，承担省级以上科技计划项目49项，就地转化科研成果205项。

　　邹城创新推行“双链并行审批”“园区事园区办”改革，下沉19项高频政务事项；组建“e路宠企”专属服务队，提供全生命周期陪伴式服务。目前，全市涉企事项网办率稳定在99%以上，“四新”经济投资占比达56.7%。

　　如今，邹城市机器人产业已成长为县域经济的新增长极，近3年产业年均增速保持在20%以上，有力支撑了资源型城市向智造新城的转型跨越。