本报讯 （记者马宇薇）8月1日，《证券日报》记者从内蒙古包钢钢联股份有限公司（以下简称“包钢股份”）获悉，今年以来，该公司持续深耕技术创新、聚力工艺升级，在绿色环保治理、高端板材生产、行业标准引领等方面接连取得突破性成果，以技术革新驱动企业高质量发展。

　　目前，包钢股份烧结烟气脱硝系统低温催化剂替换高温催化剂技术改造项目顺利落地投用，成功破解了传统脱硝工艺高能耗、高成本的行业痛点，实现环境效益、经济效益与社会效益的协同提升。

　　长期以来，烧结烟气脱硝系统一直是钢铁企业环保治理的关键环节，而中高温SCR脱硝催化剂因其技术成熟，成为行业内普遍采用的核心设备。但该类催化剂对反应温度要求极为严苛，最佳反应温度须稳定在290℃左右，这与烧结工序的实际生产工况形成了突出矛盾。

　　直面绿色转型的发展难题，包钢股份环保与技术团队先后开展多轮行业技术调研，深入对标国内先进脱硝技术，结合生产实际进行数十次方案论证与数据比对，最终确定引入国内领先的低温SCR脱硝技术，全面替换原有中高温催化剂，探索出一条适配烧结工序的低碳高效脱硝新路径。

　　在高端板材制造领域，包钢股份宽厚板产线淬火机标定后，正火+NAC工艺调试工作圆满完成。经多轮实战测试和数据验证，钢板力学性能、表面质量、板形精度等关键指标全面达标，均符合设计标准及行业规范。

　　正火+NAC工艺是宽厚板热处理领域的关键核心技术，直接决定钢板力学性能、表面质量与板形精度等综合品质，更是产品切入高端装备制造、重大桥梁建设等国家重点领域的核心技术门槛。为破解原有工艺瓶颈，精准匹配市场对高强度、高韧性宽厚板材的迫切需求，包钢股份第一时间组建专项技术攻坚团队，锚定产线装备特性与生产实际，反复打磨优化调试方案，全力攻坚技术堵点难点。

　　在行业标准引领与检测技术创新方面，国家标准化管理委员会下达的2026年第一批推荐性国家标准制修订计划显示，包钢股份申报的《铁矿石中镧、铈、镨、钕、钐含量的测定X射线荧光光谱法》成功获批立项。

　　包钢股份长期致力于检测技术创新与标准引领，上述标准的立项，正是针对铁矿石中稀土元素检测的新方法研究，在成品检测标准成功落地的经验基础上，主动将技术触角延伸至产业链上游，聚焦铁矿石源头品质管控，启动稀土分量快速检测技术攻关，旨在为稀土钢冶炼过程提供更高效、便捷的检测手段。

　　立足技术突破与创新优势，下一步，包钢股份将充分依托自身资源与技术优势，深耕高端特种钢材赛道，持续优化稀土特种钢材性能、拓展多元应用场景，以硬核技术、优质产品助力高端装备制造国产化进程，持续夯实企业核心竞争力。