上半年，我国数字产品制造业增势强劲，3D打印设备产品产量同比增长48.5%。

　　喷头缓缓移动，材料层层堆叠，几小时内，数个具身智能机器人的底座部件一次成型。

　　位于广东深圳宝安区的深圳协同创新高科技发展有限公司内，一台台工业级3D打印设备高速运转。在这里，用户只要有一张设计图，3D打印设备就能快速产出成型实体，实现力学或装配验证。

　　“工业级3D打印与消费级不同。”公司联合创始人罗盟介绍，“消费级3D打印面向个人与小型创意场景，走大众普惠路线，主要满足手作、教学等轻量化、个性化需求。工业级3D打印服务高端制造产业，必须以高精度、高强度产能满足航空、医疗、模具等行业批量生产与特种零部件制造需求。”

　　近年来，新能源汽车、低空经济、具身智能机器人等产业快速发展，对零部件轻量化、复杂结构制造等提出更高要求，也为工业级3D打印带来新的市场空间。

　　如何把握行业持续升温利好？协同高科选择将更多精力投入研发。

　　“增材制造行业的迭代大致会经过从结构轻量化到材料轻量化，再到多材料协同的进程。”罗盟介绍，协同高科因此布局了连续纤维、金属、陶瓷三大板块3D打印业务。

　　今年以来，公司围绕连续纤维复合材料3D打印设备，开展新一轮技术升级。

　　连续纤维材料兼具轻量化和高强度特性，是航空航天、无人机、具身智能机器人等领域的重要材料。但长期以来，连续纤维3D打印存在纤维脱丝、层间结合力弱、量产难等痛点。

　　罗盟介绍，技术团队攻关工艺迭代，自主研发预浸丝制备、自适应浸渍、原位固化成套关键工艺，产品力学性能超越传统材料，为航空装备、智能装备迭代升级提供了有力技术支撑。

　　设备操作也更便捷。过去机器打印一定批量后，需要停机置换材料。如今，团队为设备更新传感控制系统，根据高温、低温材料的不同需求匹配工艺，让操作过程自动化。“用户无需值守，设备就能高效、连续运行。”罗盟说。

　　“竞争激烈，时间是最宝贵的资源。”罗盟介绍，汽车、电子产品技术快速迭代，需要更快完成终端产品验证。3D打印可以实现复杂结构一体化成型，将传统制造模具所需的2到3个月，压缩到5天左右做出产品，抢出时间窗口。

　　如今在深圳，3D打印产业从“单点创新”到“全链协同”，不断实现高效生产与快速迭代。

　　以协同高科所在的新桥东先进制造产业园为例，这里的工业母机、激光与增材制造、精密仪器设备等高端装备，与仪器、机器人产业高度聚集，协同高科、仰望精密、敬业集团等多家3D打印企业比邻而居。“上下楼即上下游”的产业链，大幅提升了技术迭代与量产协同的效率。今年上半年，深圳3D打印设备产量同比增长58.1%，出口额同比增长127.5%，达82.7亿元，占全国同类产品出口总额的86%。