曾因矿物共生复杂、嵌布极细、分选难度极大，被视作全球选矿难题的湖南省柿竹园多金属矿区，其所属的湖南柿竹园有色金属有限责任公司（以下简称“柿竹园公司”）凭借多年技术革新，使钨回收率从最初不足30%一路攀升至70%以上，完成了从“呆矿困局”到“行业标杆”的华丽蜕变。

　　这也是湖南省郴州市苏仙区有色金属产业转型升级的一个缩影。郴州市的钨、铋储量均位居全国已探明储量第一，苏仙区是郴州市有色金属核心主产区，已形成采矿—选矿—冶炼—新材料—固废循环完整链条，2025年全年有色金属产业链产值359.82亿元，同比增长51.57%，增速领跑全区工业板块。

　　据悉，苏仙区成功入选湖南省第一批新型技改城市试点，有色金属冶炼和压延加工业是区域主导产业。近年来，当地抢抓试点政策红利，全面推进有色产业技改升级，统筹推进产业智能化、绿色化改造提质。

　　1934年11月，中央红军长征途经苏仙区突破第三道封锁线；如今，长征精神薪火相传，这片红色热土生机勃勃，有色金属产业加速崛起。

　　苏仙区科工局相关负责人在接受《中国经营报》记者采访时表示，依托苏仙区得天独厚的矿产资源优势和湖南自贸区郴州片区的政策红利，实施苏仙区做强资源端、高新区攻坚新材料端、全域统筹循环端协同转型工程，打造“北包头稀土、南苏仙钨铋”的世界级产业地标。

　　科创攻关改写“呆矿”命运

　　地处郴州市南岭腹地的柿竹园公司，素有“世界有色金属博物馆”之称。143种矿物在柿竹园多金属矿床中交错共生、细密镶嵌，钨、钼、铋、萤石、锡等有价组分与脉石矿物相互包裹、复杂连生，呈现出典型的复杂共伴生特性。也正因这极致复杂的地质禀赋，这里曾是全球选矿界公认的“世界级硬骨头”——坐拥巨量矿产家底，却受制于技术瓶颈选不出、收不回，被业内无奈地称作“呆矿”。

　　如今，这场跨越数十年的科技攻坚早已改写了矿山的命运。随着全球唯一以企业命名的“柿竹园法”选矿技术完成四次迭代升级，这座沉睡的“呆矿”彻底苏醒：钨回收率从最初不足30%一路攀升至70%以上，11种有用矿物实现高效回收，累计盘活低品位呆滞矿石1.5亿吨，相关成果四度斩获国家科技进步二等奖，成为我国复杂难利用矿产资源的标杆样本。

　　“柿竹园法”的进化史，是一场跨越几代科研人的技术接力赛，每一步都踩在中国选矿技术的升级节点上。柿竹园公司生产部部长李凡超告诉记者，2001年，“柿竹园法”由公司联合以孙传尧院士为核心的科研团队开发。作为全球黑白钨混合浮选技术的“鼻祖”，它跳出了传统分选思路，依托螯合捕收剂与主干全浮流程，首次打通了黑白钨同步回收、多金属综合分选的路径。

　　李凡超进一步表示，在“柿竹园法”1.0版本的基础上，中国工程院院士刘炯天应用浮选柱，实现了节能节水，开发出“柿竹园法”2.0版本，这项技术2013年获国家科技进步二等奖；“柿竹园法”3.0版本则增加了高梯度强磁机，使钨的回收率提高到65%左右，这项技术在2014年获国家科技进步二等奖；“柿竹园法”4.0版本则取消了加温工艺，钨回收率提高到70%左右。

　　有了“柿竹园法”的成功，柿竹园公司在科技创新的道路上越走越远。记者了解到，在伴生资源回收方面，柿竹园公司攻克低品位伴生萤石高效回收技术，实现萤石资源从不能回收到规模化利用的突破，萤石精矿回收率达65%以上，年产量达35万吨，打造了全新的利润增长极。

　　针对锡金属回收难题，柿竹园公司创新双pH双流程钨锡选矿新工艺，研发专属浮选药剂，新增钨锡混合精矿产品，实现了锡资源回收“零突破”，主产品种类从3种扩展至钨精矿、钼精矿、铋精矿、萤石精矿、低度钨锡混合精矿、铁精矿和硫精矿7种。

　　在柿竹园公司这样的龙头企业带领下，苏仙区稀贵金属新材料产业集群成为湖南省先进制造业集群。据苏仙区科工局方面介绍，苏仙区现有国家级专精特新“小巨人”企业6家、高新技术企业213家，每万人发明专利拥有量为22.17件。

　　破解绿色转型发展难题

　　云湘矿冶在2002年建矿，是苏仙区锡锭产能规模领先企业，利税常年突破千万元。2013年，云湘矿冶完成项目环评变更批复，受居民拆迁高额成本制约，相关规划一度搁置。直到2020年年底，企业重新敲定搬迁入园整体方案，以主动关停高污染工序为抓手，迈出了绿色转型关键一步。

　　2021年，云湘矿冶按时间节点稳步完成粗锡冶炼高耗能设施拆除。当年10月24日，3号电炉全部拆除到位；11月21日完成1号、2号两台1000KVA电炉拆除工作，11月30日两座电炉炉窑主体彻底拆除完毕，高环境风险的粗锡冶炼生产线全面退出。

　　记者注意到，剥离落后产能之后，云湘矿冶将清洁生产、节能减排、末端治理三大板块作为升级主线，坚持源头管控污染。

　　（云湘矿冶推广煤气改电加热技术，不仅降低能耗，还提高了经济效益。 郭阳琛/摄影）

　　云湘矿冶副总经理刘弛表示，通过淘汰老旧炉窑和落后工艺，从源头减少污染物产生，降低后续治理成本。首当其冲的是原料无害化，目前使用原材为甲锡，甲锡金属含量较高，有毒有害物质较低，直接从源头管控有毒有害物质输入。同时，推广使用更加清洁的工艺设备真空炉进行冶炼加工，减少污染物的产生。

　　刘弛告诉记者，淘汰低效电机、风机、空压机、煤气炉等通用设备，推广高效节能装备，提升系统能效；推广煤气改电加热技术，减少产生因烧煤制作煤气过程中产生的各类污染排放的同时还能降低能耗，提高经济效益。

　　此外，云湘矿冶缩减工艺流程，主要关停烟气排口。据介绍，现阶段精炼烟气采用“重力沉降+高效布袋除尘器+喷淋洗涤”组合，强化颗粒物的治理，增加锡物料金属的回收率，配套石灰铁盐法水处理系统，废水处理达标后循环利用，减少新鲜水的消耗。

　　除冶炼企业关停改造路径外，苏仙区内多家矿山同步推进生态修复与固废资源化，绿色矿山建设成果丰硕。

　　据上述苏仙区科工局负责人介绍，黄泥坳矿业于2026年7月成功获评“国家绿色矿山”，斩获矿山行业国家级生态建设最高荣誉。“企业摒弃粗放开采模式，系统实施边坡治理、土地复绿、厂区环境整治工程，同步优化生产工艺，推进节能降耗、中水循环、尾矿规范处置，建成集绿色开采、低碳生产、生态修复于一体的矿山运营体系，成为区域绿色矿山建设典型样板。”

　　柿竹园则落地近30项重大生态修复工程，累计修复土地超2560亩，建成45亩生态湿地、5座社区公园。“我们创新落地微生物修复搭配植物固土复合技术，矿区整体绿化覆盖率达到84.17%，曾经满目疮痍的废弃矿场，如今变身柿竹园国家矿山公园、矿业文化主题公园、滨河风光带，矿山生态面貌彻底扭转，生态效益、社会效益、经济效益实现协同落地。”李凡超感慨道。

　　科技为矿区插上智能化翅膀

　　走进柿竹园公司智能管控中心，巨大的电子屏幕上实时显示着井下各作业面的监控画面。

　　记者了解到，2025年4月，柿竹园公司智能视频监控系统正式投入运行。该系统通过AI图像识别技术，实现了对生产区域的24小时智能监管，推动公司安全管理从传统“人防”向现代“技防”转型升级。

　　（柿竹园公司的智能管控中心。 受访者/图）

　　“这套系统配备了43个高清智能摄像头，能够自动识别未佩戴安全帽、违规吸烟等11类不安全行为。”据李凡超介绍，自系统运行以来，井下“三违”现象同比下降20%，安全隐患处置效率显著提升。

　　在智能化建设方面，作为中国五矿首批智能矿山试点单位，柿竹园公司投入超8000万元建设智能矿山，构建了以“采矿远程遥控、选矿全流程自动化、固定装备无人值守、生产管理系统数字化集成”为核心的智能化运营体系，“智能开采”应用场景入选湖南省“5G+工业互联网”示范工厂。

　　李凡超表示，柿竹园公司拟在现有5G网络覆盖基础上，为万吨技改露采项目及柴山井下搭建5G专网通信。将依托5G专网+边缘计算技术，补齐露天采场、井下采场通信盲区，构建低时延、高可靠、全覆盖、可安全隔离的工业通信网络，全面支撑露天矿和井下矿的无人驾驶、远程设备操控、智能安全监测、数字孪生等智能化业务落地，助力矿山实现少人化、无人化、绿色化、智能化升级。

　　上述苏仙区科工局负责人告诉记者，苏仙区正全域推进“5G+智慧矿山”，黄泥坳矿业也通过5G技术实现了智慧矿山转型，涵盖远程监控、无人化作业和AI预警等核心场景，打造无人采矿示范矿区；高新区建设有色金属行业数字化转型促进中心，争取到2027年规上有色企业实现关键工序数控化率超70%。

　　值得一提的是，有色金属产业链高端化攻坚也是苏仙区“十五五”重点工作。据悉，苏仙区将落地一批半导体钨铋、锂电储能新材料项目，打造“矿产—冶炼—新材料—终端应用—再生回收”闭环，2030年产值有望突破千亿元。