从柳州高铁站驱车不到40分钟即到达位于柳州市鱼峰区的洛维螺蛳粉产业园。该产业园在2021年3月正式投产，是广西食品工业发展史上第一家大型袋装螺蛳粉专业生产加工园区，整合了原料供应、生产加工、包装物流等全产业链环节。

　　柳州市100多家螺蛳粉相关生产配套企业近半汇集于此，其中就包括前十大品牌商之一的广西螺霸王食品科技有限公司（简称“螺霸王”）。

　　螺霸王是首批入驻洛维螺蛳粉产业园的企业之一，自2015年成立初期到2021年迁入产业园期间，受地方产业政策支持，公司从一处400平米拥有20名员工的手工作坊，蜕变为厂房面积7万平米、新增就业1000余人的较大规模企业，螺霸王袋装螺蛳粉日产量从2000袋翻750倍增至150万袋，产品销往海外30多个国家、15个跨境电商平台，占海外螺蛳粉市场50%份额。

拍摄/第一财经郭霁莹

　　企业规模扩大后，如何提高生产效益、保障安全稳定经营是螺霸王面临的现实问题。仅从生产环节看，螺蛳粉生产工艺包含原料处理、熟制、调味、杀菌、内包装、外包装等多个环节，燃气等能源消耗在公司生产成本中占较大比重，主要用于厂区内的锅炉、猛火灶和油炸锅，其中锅炉燃烧所产生的蒸汽主要用在食品高温消毒杀菌及熬汤环节。

　　螺霸王主管安全生产经营的负责人严涛告诉第一财经记者，2021年搬入产业园前期，公司仍沿用瓶装液化气（LPG）和液化天然气（LNG）作为生产设备燃料，当时一立方米（下称“方”）LPG价格在6-7元，而公司年用气量超过60万方。用能成本高企，安全性、供气稳定性也得不到保障，经常出现生产过程中气罐缺气的情况。公司只能暂停生产，等员工从气站加满气后再加工。

　　后来，螺霸王与柳州中燃公司沟通敲定合作方案，并于2022年初完成改造、接入管道天然气。该管道气源自柳南区的柳州中燃新圩门站，2020年新圩门站实现双气源接入，正式接收来自中国石油和中国石化的长输管道天然气。

　　改用管道气后，螺霸王相关生产成本以及生产稳定性均有改善。螺霸王董事长助理李嘉俊表示，相较于其他燃料，食品生产行业使用管道天然气优势更加明显，天然气的热值和压力稳定，热效率高，能够有效减少能源浪费，显著提升生产设备的工作效率。同时，天然气以管道输送方式24小时连续供气，可避免因更换燃料而产生中断，减少生产停滞造成的经济损失。

　　“改用管道气后公司能省三成左右用能成本。”严涛告诉第一财经记者，“瓶改管”工程费用由柳州中燃承担大头，对方负责从新圩门站铺设天然气管道；螺霸王则主要承担部分设备改造成本，比如燃气报警器、厂内低压管道等，总投入约几十万元。另外，管道天然气价格常年在4-5元/方区间平稳波动，“就连2022年俄乌冲突导致国际气价大涨期间，公司管道气价格向上浮动也不过一两毛钱，对于公司生产成本而言基本可以忽略不计。”他说。

拍摄/第一财经郭霁莹

　　据第一财经记者了解，除了螺霸王外，鱼峰区工业园内还有22家大型工业用户已由使用瓶装液化气或LNG作为生产燃料，陆续改造使用柳州中燃的管道天然气，经济性、安全性是这些公司改用管道天然气的首要诉求。

　　瓶装液化气由于热值高、储运便捷，在城中村、城乡结合部以及天然气管网未触达的区域，常被用作工商业和民用燃料。但因其易燃、密度比空气大等特性，瓶装液化气一旦泄漏短时间内很难扩散，极易引发爆炸。加之瓶装液化气行业准入门槛低、终端用户分散，很难形成规模化管理，导致市场隐患问题增多、事故多发。《全国燃气事故分析报告（2024年·上半年）》显示，去年上半年发生液化气用户爆炸事故34起，数量是天然气用户爆炸事故的2.6倍。

　　为强化安全管理，近年来国内多地推进“瓶改管”工作，部分地区甚至限制或禁用瓶装液化气。一名LPG行业从业者告诉第一财经记者，深圳市曾计划在2023年底前完成液化气“清瓶”目标，推动管道燃气覆盖所有建成区；“2021年北京市西城区德峰餐厅发生液化气罐爆炸事故后，北京餐饮业就禁用液化气，改用电或管道气了”，北京多区还根据《北京市加快天然气、电力替代非居民用户液化石油气总体工作方案》，划定了非居民用户禁用瓶装液化气区域。

（文中严涛为化名）