走进山东鸿承集团（简称“鸿承集团”）的莱州厂区，密封仓库里分类存放的黄金矿渣，正通过运输带进入“多级浮选富集”循环系统。曾被视作环境负担的危废经过制浆、加药活化、浮选等环节，最终蜕变为优质硫铁精矿粉。

　　从2013年创立企业到如今成为港股上市的黄金危废处理龙头，鸿承集团董事长刘泽铭用12年时间，带领公司在灰黑色的黄金尾矿渣中开辟出一条“吃干榨净”的循环经济之路。

　　一位企业家的“矿渣情结”

　　刘泽铭的创业史，始于对矿渣的执念。1992年进入莱州乡镇政府工作的他，本可沿着体制内的安稳路径前行，但一次偶然机会，刘泽铭赴国外考察黄金尾矿处理厂，从废料中提取有价元素的场景在他心中埋下了创业的种子。

　　“咱莱州遍地是黄金，但矿渣堆成山，既浪费资源又污染环境。”作为土生土长的莱州人，刘泽铭看着家乡的矿渣堆场日益扩大，内心焦灼日益加深。2010年，他主导的黄金氰化尾渣资源化循环利用项目被立项；2013年，项目获批，他以3800万元的注册资金成立了鸿承集团，一圆自己多年的矿产创业梦。

　　创业初期的艰难远超想象，2014年项目投产后，公司连续两年产值不达标，一度陷入发展困局。最难的时候，刘泽铭把自己关在实验室里，翻遍了国内外相关的技术文献。三年技术攻坚终见曙光，2017年，公司实现黄金废渣利用量50多万吨，营收1亿元。此后，公司每年年产值、利税增速达20%。

　　当公司从盈利困难发展到业界领先，并于2021年登陆港交所时，有人问刘泽铭为什么为企业取名为“鸿承”，他笃定地表示，鸿承的“承”，是承环保之重，承责任之重，承担当之重。

　　“我希望自己的企业能承载、担当‘做黄金危废的终结者，守护碧水、蓝天、净土’的使命，为社会的环保进阶、生态发展作出贡献。”刘泽铭说。

　　构建全产业链循环生态

　　“黄金矿渣只是放错位置的资源。”刘泽铭向记者展示的一组数据显示，鸿承集团采用自主研发的“多级浮选+梯度富集”工艺，将氰化尾渣中硫、铁成分从40%提纯至90%以上，并严格控制重金属残留指标；硫铁精矿粉的硫回收率跃升至92%，尾矿硫含量降至5%以下，产品质量远超国家一等品标准。

　　刘泽铭将此项技术命名为“‘选’废为宝硫铁资源高效富集技术”。他介绍，该技术年处理尾渣达120万吨，年产硫铁精矿粉60万吨，年产值2.1亿元。同时，产出的硫铁资源不仅供应硫酸制备企业，还延伸至锂电池正极材料领域，成功将危废转化为高附加值工业原料，推动黄金产业减污降碳。

　　刘泽铭表示，单点回收不足以形成完整的资源产业链，要开掘出全新的生态战场，为此，他把目光投向了高硅浮选尾矿。

　　山东作为产金大省，每年产生的高硅浮选尾矿高达百万吨。这里隐藏着巨大的财富，但高硅尾矿因有价成分低、处理难度大，如何大规模高价值利用是一项技术难题。通过与山东大学等高校共建实验平台，鸿承集团研发“黄金尾矿衍生硅源制备二氧化硅气凝胶”技术，经过上千次实验，突破高硅浮选尾矿大规模利用的技术难题。

　　高硅浮选尾矿资源化利用技术产业化示范项目也应运而生，年处理高硅浮选尾矿达100万吨，分离后的高硅质残余经特制配方转化为建筑骨料，并实现铁元素回收，彻底实现氰化尾渣“零残余”利用。

　　加快建设氰化尾渣全量化利用产业园

　　产业链的延伸并未止步于此。刘泽铭心中始终装着一个规划：要打造完备的黄金产业链，但还缺少一条链条，就是硫铁矿的高端加工。

　　刘泽铭认为，硫铁矿是蕴含化学能量的隐藏宝库，要把硫铁矿中的硫转化为清洁经济的资源。在他的带领下，技术人员在已有废酸处理体系基础上，再次创新研发高温催化制酸装备，硫铁矿经过复杂氧化工序，转化为纯净工业硫酸，其浓度稳定在98.5%以上。

　　鸿承集团建立的24万吨/年硫铁矿深加工项目，将硫铁精矿转化为工业硫酸，成为电子工业清洗、精细化工合成领域的抢手货。该项目还搭载“负能耗”智慧能源体系，每小时余热发电5600度，年发电量达6000万度，每年综合能耗为-22000吨标煤，形成能源自给与外供的负碳模式。

　　如今，鸿承集团已构建起“尾渣回收—硫铁富集—精细化工—能源循环”的全产业链，年处理各类黄金危废超120万吨，年产值超5亿元，被授予“山东省资源综合利用先进单位”称号，被山东省工业和信息化厅认定为瞪羚企业、专精特新中小企业，成为行业标准的制定者之一。

　　“展望未来，鸿承集团将持续聚焦‘黄金危废终结者’使命，加快建设氰化尾渣全量化利用产业园。”刘泽铭表示，公司正规划年产20万吨纳米硅基材料和年产60万吨低碳胶凝材料的项目，配套建设国家级固废处置工程技术中心，努力打造绿色循环产业标杆，为黄河流域生态保护和高质量发展贡献“鸿承力量”。