走进华曙高科的展厅，仿佛来到一场小型的工业博览会：汽车配件、航空部件、医疗器械、体育用品……这些琳琅满目的展品不仅“跨行”还“跨界”，却有一个共同特点——来自3D打印。

　　从湖南大学科技园里一间“违章搭建”的铁皮棚子，到如今总建筑面积超14万平方米的增材制造研发制造总部，华曙高科用16年时间完成了一场惊人的跨越。创始人许小曙博士带领团队攻克增材制造领域“卡脖子”问题，自主开发全套工业级增材制造装备软件系统，在全球范围率先构建起了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。

　　一块板材的迭代

　　一块低空飞行器专用的金属部件，看似平平无奇，拿在手中分量却出奇轻巧。仔细一看，金属板中间全是按规律排列、细密的孔洞。

　　“一小块板材减重几十斤，如果放到整个低空飞行器上，减去的重量就相当可观。”在华曙高科董秘刘一展看来，这就是3D打印的魅力，“传统的金属浇筑工艺是生产不了这样的金属部件的。”

　　小小金属部件迭代升级的背后，是工业3D打印技术的日渐成熟。

　　于方寸间复刻精密结构，这是独属于工业3D打印的魅力。相较传统制造中的切削打磨，3D打印更像是“聚沙成塔”的魔法，因此也被称作“增材制造”。如今需要用到这一技术的，早已不止航空航天之类的“大国重器”。

　　一块金属打印的鞋模上，细密规整的纹路精确到毫米级。“现在好的运动鞋都会涉及精细力学结构。”刘一展告诉记者，传统鞋模制作时几经翻模，大量细节可能就此丢失。“如果通过3D打印一次性铸造模具，就能最大程度保留精细结构。”

　　这样的案例比比皆是：发动机喷嘴上细密的纹路，能有效提高燃烧能效；仿生医疗器械上细密的孔洞，能为毛细血管生长预留空间……

　　在华曙高科的生产车间里，你能近距离直观感受3D打印的奇妙。透过观察窗，特制的材料粉末被均匀铺开如同画板，红色的激光束如同画笔，闪烁跳跃。一层又一层，聚沙成塔，粉末最终被精确熔融烧结在一起。

　　这其中大有门道，工业零部件强度要求极高，往往需要一体成形。“这意味着，同一时间里，不同激光要相互协同。”车间工作人员告诉记者，激光配置、打印速度都会影响产品最终的合格率，“比如工艺参数不合适，激光照到的材料可能一层内圈已经熔化，但外圈还没烧透。”

　　除了打印设备，打印耗材也至关重要，这也是华曙高科攻坚的关键领域。

　　以鞋模行业为例，华曙高科针对行业需求，推出了业内首款可3D打印的材料——ST1。“这是一种低碳合金钢，可腐蚀花纹、电镀、焊接等，在鞋模行业常用于咬花、修补。”一位现场的工作人员说。此外，在其他领域，华曙高科已开发超40种打印材料。

　　实业报国的梦想

　　用刘一展的话来说，华曙高科故事的起点源于创始人许小曙报效祖国的梦想：“对于许小曙博士而言，推动中国3D打印产业发展，实现全民制造，始终是他不忘初心的情怀。”

　　2009年，许小曙创立华曙高科，在湖大科技园三佳公司大约200平方米的厂房角落里，开始初始研发。那年冬天，在岳麓山下萧瑟的夜里，许小曙带领团队在厂房里埋头调试设备。

　　创业最初的两年是艰难的，在几乎没有收入的情况下，许小曙带领团队从零起步。也是在这样的背景下，华曙高科围绕设备制造与材料研发，从零开始，逐渐在一批又一批二十岁出头的大学生中，挑选培养出了经验丰富、技术精湛的研发骨干团队。

　　2012年，公司推出第一台高分子激光烧结设备FS401P，成为世界上第三家该项设备制造商。团队再接再厉，成功研制出选择性激光烧结尼龙材料，成为世界上第二家该类材料制造商。

　　华曙高科深耕增材制造核心技术，在北美、欧洲设立了全资子公司，自研增材制造装备与材料销往全球30余个国家和地区， 在航空航天、模具、汽车、医疗、消费品、3C电子电器以及尖端教育科研等领域，均实现广泛应用。

　　回首往昔，许小曙感慨，科研创业有着巨大风险，专注力因而显得尤为重要。

　　他曾在采访中提到：“专注，意味着精力是有限的。光鲜背后是汗水甚至是泪水，很多人不明白这个道理。一定把精力投到你想做的事上，什么叫挖空心思，就是做到极致，努力到极致，只有静心、专注才会有最好的火花和创造力。”

　　一场产业孵化的接力

　　许小曙仍记得，2012年，当第一台设备最终落地时，在经历短暂兴奋之后，整个团队陷入了极为复杂的心情之中：“设备研制出来了，筹来的资金也用完了，未来的路很迷茫。”

　　那时，场地还是租的，根本没办法谈发展。关键时刻，时任湖南省主要领导注意到了他们，协调各方积极出手相助。

　　2013年8月，占地48亩的华曙高科增材制造产业园动工，仅13个月后便落成竣工。无数同行惊呼“湖南速度”，而这背后是湖南在新材料领域创新的决心。

　　如果说湖南是将华曙高科“扶上马，送一程”，那么资本市场则最终助力公司走向更大的舞台。

　　2023年4月17日，一声响亮的锣声回荡在上交所交易大厅，锣声宣告华曙高科在上交所科创板上市。有了资本市场的加持，华曙高科的研发团队拥有了更多弹药。

　　财报显示，2024年，华曙高科费用化研发投入金额为9889万元，占营业收入比例超过20%。截至目前，公司累计申请专利与软著超650项，其中发明专利280余项，实用新型专利200余项，外观专利60余项，软件著作权50余项。

　　公司加快对外拓展的步伐。截至2025年年初，华曙高科增材制造设备在全球累计销量已突破1200台，并在全球范围率先构建了集装备、软件、材料、工艺及应用技术于一体的工业级增材制造自主创新完整技术体系。

　　如今，总建筑面积超14万平方米的新园区（即华曙高科增材制造研发制造总部）已正式启用，包括大型工业级3D打印装备产线中心、增材制造国际创新研究中心与新型研发实验室、工业级3D打印服务产线、研发调试车间、国际售后服务中心等。

　　从萌发于纸面的科研之花，到成长为行业顶尖的产业之果，华曙高科的故事，是一场区域孵化与资本市场扶持的产业接力。

　　当然，这注定是一场漫长的马拉松。“工业3D打印被称作‘上上个世纪的思想，上个世纪的技术，这个世纪的市场’。”许小曙坚信，随着市场和技术的成熟，工业3D打印在不久的将来终会等到属于它的爆发期。

　　《Wohlers报告2025》显示，预计2030年全球3D打印市场规模将在840亿美元至1450亿美元之间。这一数据背后极有可能意味着更强劲的工业制造能力。许小曙认为，这对日渐成为趋势的高端制造业而言，是“一条通向产业升级的必由之路”。