废硫酸获新生，天然气制蛋白质，垃圾焚烧“变废为电”……近些天，“活力中国调研行”采访团在重庆看到了多项在循环经济的模式下，硬核科技大变“绿色魔术”的戏法，让废弃物继续创造经济价值。

　　循环经济是美丽中国建设的重要理念之一，其核心思想是将资源的生产、消费和回收利用环节有机结合起来，实现资源的再利用。

　　在重庆，有2万多家企业涉足循环经济，2024年循环经济总产值突破1500亿元，全市垃圾分类覆盖及无害化处理率达100%，厨余垃圾资源化利用率达89%。

　　重庆市发改委有关负责人介绍，“十四五”以来，重庆以年均2.4%的能源消费增速支撑了年均5.6%的经济增长，全市单位GDP能耗降至0.310吨标准煤/万元，优于全国平均水平30%左右。

　　8月14日下午，“活力中国调研行”采访团来到重庆市长寿经开区，这里是西部重要的钢铁和综合化工基地，重钢、川维、巴斯夫、恩捷、华陆、恺迪苏等化工龙头企业在此聚集。

　　走在中石化重庆川维化工的厂区内，闻不到明显的异味，这是因为一个名叫“废硫酸再生循环利用”的装置巧妙地利用了焚烧炉处理废物的天然优势，将废硫酸储罐顶部的废气作为助燃空气引入焚烧炉协同处理， 减少了废气排放，让化工厂不再有异味。

　　在化工生产中，废硫酸是处理难度较大的危险废弃物。妥善处理废硫酸，减少对环境的污染和对资源的浪费是绿色生产的重要一环。川维化工在天然气乙炔生产工艺中，会产生大量废硫酸。这些废硫酸中含有8～13%以炭黑为主的有机杂质，每年产生量约3.5万吨。

　　过去，这些废硫酸只能按照危险废物对外处置，不仅处置费用高昂，储存和运输过程中还潜藏着安全风险。 为了破解这一难题，川维化工投资1.2亿元，采用中石化自有技术，新建了这套设计处理能力为 3.5万吨/年的废硫酸再生循环利用装置。

　　这一装置的诞生， 为废硫酸找到了一条“重生”的通道——废硫酸经高温焚烧裂解、净化、干吸、转化等工序，生产出合格的硫酸产品，返回到上游装置循环使用，回收率可达98％以上，摆脱了废硫酸无处可去的困境和环保瓶颈。

　　“硫酸回收装置建成后，企业不再外购原料浓硫酸，也不对外处置废硫酸。危险废物综合利用率达到99%。”川维化工甲醇运行部西区副主任何强给记者算了笔账，每年不仅减少新鲜硫酸采购费近3000万元，还省去了废硫酸处置费8000万元，扣除装置生产运行成本后，每年为企业增效8000万元。

　　作为国内最大的天然气化工生产基地，长寿经开区还吸引了一批天然气化工新材料、新能源材料、硅基新材料的优质企业落户。其中，一家生产饲料用蛋白质的企业吸引了采访团的注意。

　　第一财经记者在恺迪苏（重庆）有限公司园区内看到，数个巨大的罐体连接着天然气管道，这些罐体既是“原料库”又是“养殖场”，微生物在里面“吃”天然气长大，经过灭活干燥，最终生成一种名叫“荚膜甲基球菌蛋白”的单细胞蛋白饲料。

　　“作为鱼粉和大豆浓缩蛋白的可持续替代品，荚膜甲基球菌蛋白的单位年产能是传统大豆蛋白的2200倍，可大幅节约土地和水资源，为缓解过度捕捞、应对水产品需求增长提供可持续路径。”恺迪苏工作人员介绍，恺迪苏2万吨/年单细胞蛋白质达产后，蛋白质年生产当量相当于约100平方公里土地种植大豆产出的蛋白当量，或相当于约4～6万吨海洋鱼类资源可生产的鱼粉蛋白。

　　不仅如此，荚膜甲基球菌蛋白的生产过程也更加绿色清洁，其通过微生物发酵技术将甲烷中的碳固定在蛋白质中，所产生的温室气体排放约为传统禽畜饲养排量的2%~5%，家禽蛋白的14%~25%。

　　据统计，今年1～6月，长寿经开区共减排二氧化硫1375吨、氮氧化物1609吨、颗粒物3081吨。全区单位GDP能耗累计下降18% ，41家企业纳入碳交易市场，完成减碳履约980余万吨、履约金2.5亿元。

　　8月15日上午，“活力中国调研行”采访团走进三峰御临公司，这是重庆在中心城区规划建设的第四座垃圾焚烧发电厂，日处理生活垃圾3000吨。

　　为形成绿色低碳的生产方式，三峰御临公司采用先进的烟气处理组合工艺，利用大数据分析、云计算、人工智能、三维建模等技术手段，实现电厂智慧管控，应用飞灰熟化再循环技术对飞灰进行减量，取得良好的环境效益和经济效益。

　　截至2024年12月，三峰御临公司累计处理生活垃圾量460.37万吨，减排二氧化碳约126.70万吨，累计上网发电量20.45亿度，可供约246.19万城市居民一年生活用电。

　　下一步，重庆将进一步完善废旧物资回收循环利用体系，推动再生资源回收与生活垃圾分类回收“两网融合”，支持再生资源企业利用大数据、云计算等技术优化逆向物流网点布局。推进再生资源回收利用，加快废旧动力电池回收循环利用等再制造产业布局。