我国传统产业技术改造提速，新兴产业、未来产业不断壮大，高端化、智能化、绿色化深度融合加快推进，为产业工人的职业发展带来了新的机遇。

　　山西华翔集团股份有限公司是装备制造领域的一家民营企业，总部位于山西省临汾市。2018年以来，山西华翔集团改变粗放管理模式，引进精益管理系统，对生产车间3000多台设备数据进行毫秒级传输直采，实现全流程数字化管理，据测算，人均产量提升30%，减员最多的机加工产线人员减少90%。

　　生产线减下来的工人去哪里了？企业转型的同时，劳动者如何转型？记者走进山西华翔集团的华翔（洪洞）智能科技产业园，探访传统制造业转型升级背后产业工人的转型之路。

　　60后工程师

　　从质疑到认可，学会应用新技术

　　近两个月，山西华翔集团重工事业部技术部副部长、工程师郭凌冰正在带领团队设计一款V法铸造模具。

　　60后郭凌冰2001年入职山西华翔集团后，专注于V法铸造工艺研究和产品开发。20多年来，郭凌冰见证了山西华翔集团逐步完成机械化、自动化、数字化、智能化的改造升级，他的工作方式也在随之变化。

　　“最开始手工画图纸，一套系统图纸要画一个月。后来有了二维、三维模型软件。现在，一张图纸任务拆解后，大家用线上系统协同作战，通过模拟软件优化工艺设计，降低试错成本，效率提高不少。”郭凌冰介绍。

　　刚开始推行数智平台的时候，很多人质疑，郭凌冰也不看好：“多年的工作习惯一下子变不过来，还要安装不少软件，就怕是‘花架子’。”

　　数据不会骗人。数智系统运行第二年，集团效益实现两位数增长，此后几年也基本维持增长态势。郭凌冰的认识也随之改变。

　　年初，山西华翔集团实现生产系统与人工智能的对接植入，基于数智化7年的海量数据，实现人工智能分析预警、提供决策建议。

　　郭凌冰说：“以前不懂的就问有经验的老师傅，或者从书上找答案，现在，人工智能也能提供参考。”

　　现在，山西华翔集团正在规划智能升级2.0战略，实现人工智能从“工具”到“决策伙伴”的升级。山西华翔集团相关负责人表示，支撑数智系统运行的关键是每一名职工，必须建立人才与系统共生机制，整体提升职工数字化技能水平。

　　在这一过程中，郭凌冰对行业也有了更深的认识。“作为一名工程师，以前更关注铸造技术本身，现在要学会系统思维，提高跨部门协作能力，完善多学科知识结构，学会运用大数据、人工智能等技术优化生产流程。”郭凌冰感叹，“干到老，学到老，必须积极拥抱新技术。”

　　80后厂长

　　生产管理从“拼经验”到“拼数据”

　　一上班，华翔（洪洞）智能科技产业园法兰工厂厂长郭永江第一时间通过日常经营目视化管理系统和人效管理系统，观察前一天的生产情况。通过智能制造平台的数据分析，产品数量、质量、成本等情况一目了然。

　　80后郭永江专科毕业后进入山西华翔集团，14年间从一名技术员做到厂长。“以前只需要做好产品研发，现在样样都得组织协调。这几年订单多，365天不停产，生产管理面临很大挑战。”角色转换和产能提升对郭永江的管理能力提出了更高要求。

　　刚开始，郭永江依赖经验决策，但后来发现数据更能反映真实情况。生产效率数据反映哪些环节需要优化，库存数据可以避免浪费。此外，以前无法预测设备什么时候会坏、多久能修好，产能无法控制，现在通过数智系统，每台设备的状况都能清楚记录，有潜在问题自动预警，工厂第一时间排查检修，故障率下降了50%。

　　郭永江意识到：“必须熟练运用数据工具，才能在市场竞争中获得优势。”

　　开始推行数智系统时，存在不少抵触声音。“工人如何和系统配合是个大问题。”郭永江介绍，数智系统需要录入生产数据，相当于给工人增加工序，工人一旦录入不及时或者输错，可能牵一发动全身。

　　经过一段时间的磨合，工人们看到了数智系统的好处。比如，管理更加透明，工人们每天下班就能知道自己一天干了多少活、赚了多少钱；设备巡检责任到人，清晰记录哪台设备做了什么维护、用了多长时间、每个环节耗时如何，可以直观了解每名员工的技能短板，进行针对性培养。

　　从“拼经验”到“拼数据”，是山西华翔集团管理模式的一次重要升级。“数智系统就像一个‘智慧大脑’，决策更科学，员工执行力随之提升，单条生产线工人数量也有缩减。”郭永江说。

　　减下来的工人去哪里了？“企业一直在扩产，他们经过培训，大部分补充到新产线上从事设备操作、维护等，高学历人才转型为自动化工程师、系统运维工程师等。”山西华翔集团运营管理平台总监陈旗介绍。

　　随着数智转型，山西华翔集团市场竞争力提升，不少世界500强企业主动寻求合作。订单与产品类型增加、产业链延长，山西华翔集团新建曲轴工厂、活塞工厂、商用车零部件生产线等，拓展轻质合金、军工、机器人等行业零部件生产，总产量从30万吨提升到50多万吨，职工从5000多人增加到6500多人。

　　95后技术主管

　　一线作业从“出蛮力”到“凭技能”

　　早上8点，华翔（洪洞）智能科技产业园法兰工厂技术主管李伟进厂巡线。“以前下发工艺需要用优盘拷贝到每个机床上，现在用电脑一键下发，设备运行情况能够实时监测。”李伟介绍。

　　95后李伟今年30岁，2016年大学毕业后进入山西华翔集团，从车床操作工做起，装卸料、用检具测量工件尺寸、调整刀具……每天重复这几道工序。“那时候出蛮力打工，时间长了也觉得枯燥。”李伟回忆。

　　入职第二年，法兰工厂产线引入关节机器人，替代人工装卸料。“刚看到这些设备觉得很新奇，但是学起来一头雾水。”不会操作，李伟就跟着厂家技术人员记下操作要点，反复练习。一个月后，李伟基本掌握了操作技能。

　　法兰工厂产线先后经过4次迭代升级。产线迭代要求一线工人不仅要熟悉传统加工工艺，还要懂工业互联网和生产管理系统知识，能够实时处理设备故障报警。李伟爱钻研、肯吃苦，工作6年后成为技术主管。“企业的数智转型让我成长得很快。”李伟说。

　　为响应政府促进高校毕业生就业的号召，山西华翔集团每年招聘像李伟这样的大学生50名以上，多的时候达120余名。为了帮助大学生成长成才，山西华翔集团新员工入职时签订“师带徒”协议，从基础操作知识到机床调试，再到生产线管理，系统培训3个月才能正式上岗。

　　数智转型对工人的学历、技能提出更高要求。2018年以来，山西华翔集团与临汾市两所高校合作，产教融合，每年培养近300名学生。“毕业时双向选择，企业给入职学生发放奖学金，报销大学学费。”陈旗介绍。今年6月，山西华翔集团与山西电子科技学院合作成立华翔产业学院，通过订单式、学徒式等模式培养人才。这种培养模式不仅满足企业用人需求，还打响了“华翔工匠”临汾市级劳务品牌，服务当地制造业转型升级。

　　临汾市人力资源和社会保障局相关负责人介绍，今年全市开展数智赋能专项行动，将数字化解决方案设计师等数字相关职业工种培训纳入政府补贴目录。今年前7个月，全市共组织各类职业技能培训14520人次。

　　下一步，山西华翔集团将在生产线批量部署人工智能检测设备。面对越来越智慧的生产线，李伟更加有危机感和进步的动力：“我会不断提升技能，跟上转型步伐，努力成为一名技术型产业工人。”