山东能源鲁西矿业唐口煤业牢固树立“过紧日子”思想，坚持“向内挖潜、向管理要效益”的工作思路，全力做好节本降耗工作，积极应对当前煤炭市场“低潮期”。

　　老设备焕发“新活力”

　　设备维保成本高、外委检修周期长，面对这些痛点问题，唐口煤业加大修旧利废力度，推动降本增效工作取得显著成效。

设备维护保养

　　在机修工区维修车间内，技术骨干们正围着一台待修钻机展开“会诊”。这是该公司“设备检修专项攻关小组”的日常工作场景。小组成员从拆解报废设备入手，通过解剖式研究，先后攻克了液压系统泄漏封堵、动力头轴承精准更换等6项技术难题，让17台“病号”设备重获新生，累计节约设备采购费用8万余元。

　　“我们坚持‘能自修的不外委、能修复的不报废’原则，把每一台设备都用到极致。”该公司机电副总赵韶亭介绍。该公司推行“检修现场教学”模式，由技术骨干在拆解、装配过程中讲解核心部件原理，既解决了实际问题，又培养了技术人才。今年以来，通过维修电机、锚索机等设备，为企业节约资金30万元。

　　标准化施工“挣”效益

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　　８月13日，掘进一区夜班班长张教义看到厂务公开栏中自己班的结算单多了500元，脸上露出开心的微笑。

　　原来，该班在作业期间由于严格按照标准化施工，从材料管理到锚杆支护，杜绝了返工浪费，而且在原有的当班材料领用计划基础上，还节约了5棵锚杆、12个锚杆牌以及3米防崩铁丝。经工区验收后，他们获得了500元额外工资奖励。

　　该工区创新实施“双降双提”管理机制，通过“两个强化”实现提质增效：强化标准化作业管控，建立全过程质量追溯体系，以高标准施工杜绝返工现象，７月份返工率同比下降60％，人工效率提升20％；强化材料精细管理，推行“计划定额＋节约奖励”的量化考核模式，对超额节约的锚杆、锚杆牌等材料，给予50-300元奖励，促使材料利用率提升至98.5％。在7月份动态达标验收中，该工区考核位列榜首，职工人均工资增幅达8％，真正实现了“降本降耗、提质提效”的良性循环。

　　小座套里的“大账本”

更换座椅座套

　　近日，在唐口煤业综合会议室，每把座椅上都穿上了“衣服”。“这些座套为我们节省了将近４万多元。”综合服务中心主任徐雷介绍道。

　　再普通不过的座套居然成了降本的法宝？原来，调度会议室、综合会议室等会议室里的座椅因使用年限较长，大部分座椅都存在不同程度的磨损。如果更换新座椅，100余把座椅的总成本超过4万元。怎样才能节省这笔开支？为此，他们为座椅“定制”了布艺座套，以此减少磨损，并且还能延长座椅的使用寿命。

　　“越是市场形势严峻，越要练好内功。”该公司副总经理薛斌表示，唐口煤业将继续深化降本增效工作，把“紧日子”过成“好日子”，为应对市场挑战提供坚实保障。